加工定制是
產(chǎn)地江蘇
速度定制
量程0-200t
用途范圍配料稱重
規(guī)格按需定制
自重100t
工作原理稱重控制
材質(zhì)不銹鋼或碳鋼可定制
自動化程度全流程自動化
南京世倫工業(yè)設備有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、加工、銷售為一體的技術(shù)型企業(yè)。主要生產(chǎn)銷售失重稱喂料機、體積式喂料機、真空上料機、配料系統(tǒng)等產(chǎn)品。公司擁有的數(shù)控設備,配套完整的生產(chǎn)體系,規(guī)范科學的制度化管理,的制造工藝流程,完整的質(zhì)量檢測體系。面對市場的機遇和挑戰(zhàn),高質(zhì)量的產(chǎn)品是我們的追求,誠信服務是我們的宗旨。公司將不斷開拓創(chuàng)新,以的產(chǎn)品、優(yōu)惠的價格、周到的服務成為您事業(yè)發(fā)展忠實伙伴。竭誠歡迎廣大新老客戶前來咨詢與合作!
粉體自動配料系統(tǒng)
粉體自動配料系統(tǒng)系統(tǒng)組成
本控制系統(tǒng)是一個以稱重加料、配方控制、放料等計算機生產(chǎn)過程控制和數(shù)據(jù)管理為一體的綜合自動化系統(tǒng),采用三菱Q系列PLC和研華工控微機組建高性能的控制平臺。對于設計一套用于生產(chǎn)控制的自動化系統(tǒng)來說,必須達到具有穩(wěn)定而可靠的運行、簡單而實用操作、以及優(yōu)越的性價比,這些都是十分至關(guān)重要的。本系統(tǒng)由部分組成:
1、控制部分:上位機采用研華P4工業(yè)控制微機,以三菱Q系列PLC通訊模塊以及開關(guān)量輸入輸出模塊,以及手動——自動控制切換開關(guān),手控按鈕和指示燈等均裝置在一體化的控制機柜中,方便操作。
2、軟件部分:根據(jù)配料系統(tǒng)的基本要求、用戶的實際需求結(jié)合量身定制。
3、稱重部分:采用稱重模塊,結(jié)合稱重控制儀表制作。
4、執(zhí)行部分:采用氣動閥控制、螺桿變頻的方式進行投、放料控制。
5、送料部分:采用螺桿送料方式負責送料。
動作流程
1、稱重槽裝置了傳感器,并以rs232方式連接輸入到工控機。本系統(tǒng)設計停機時對每套稱重槽進行人工檢零,可監(jiān)視稱重槽的零位是否正常;在連續(xù)配料運行過程中進行自動檢零,可修正稱重槽的零位變動,確保計量精度。
2、操作者點擊配料運行過程開始后,PLC控制種原料加料的氣動閥、螺桿開啟,該種原料徐徐加入稱重槽,計算機實時監(jiān)測稱重槽下計量傳感器傳送過來的信號,與配方設定的目標值進行比較,當達到設定的配方目標值后PLC控制輸出被斷開,種原料加料氣動閥、螺桿關(guān)閉,待穩(wěn)定后測得稱重槽和已加入原料的總重,并以此值作為第二種原料加料前的零位。
3、緊接著開始第二種原料的加料過程,如此反復至第二、第三、……,直至第6種原料加料完畢。
4、加料過程結(jié)束并滿足預先設定的全部放料條件,放料過程開始。放料氣動閥,混合料在重力作用下自然流出。系統(tǒng)實時監(jiān)測稱重槽下計量傳感器傳送過來的信號,當檢測到稱重槽總重量恢復到初始零位時,放料閥關(guān)閉,放料過程結(jié)束。
5、操作者可預先設定每次投料開啟的順序。
6、系統(tǒng)可記錄運行中的罐號,每一種原料的實際加料量,與配方設定目標值的偏差,加料起止時分和加料時間,以及放料起止時分和放料時間等運行數(shù)據(jù)。
7、通過上位機應用程序,可查詢和打印系統(tǒng)運行的原始數(shù)據(jù)和統(tǒng)計報表。
根據(jù)用戶需求量身定制,具體方案面洽
剎車片配料系統(tǒng)是一種適用于摩擦材料(剩車片)行業(yè)使用的全自動式配料系統(tǒng),它采用無線通訊控制的式自動稱量小車,可自動連續(xù)完成幾十個料倉和多個排料口之間行走、定位、加料、稱量和放料的全過程。該系統(tǒng)能很好滿足摩擦材料生產(chǎn)配料的需要,為剎車片提供了個高性能的自動配料解決方案。本剎車片配料系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)為地面層、自動配料層、料倉加料層組成的三層結(jié)構(gòu),其中一層安裝混料機,二層安裝料倉和配料小車,三層為料倉加料層
系統(tǒng)組成 儲料倉、配料稱量小車、加料系統(tǒng)、混料系統(tǒng)、計算機電控系統(tǒng)
1、根據(jù)生產(chǎn)企業(yè)實際需要,系統(tǒng)一般配置20--100個的儲料倉,料倉內(nèi)部結(jié)構(gòu)需滿足各種物料特性的需要。料倉內(nèi)配置破拱和助流裝置,以確保物料順暢流動。
2、配料稱量小車含車體、稱重系統(tǒng)、行車驅(qū)動系統(tǒng)、上下防塵接口、定位檢測裝置、無線通訊裝置、控制柜等。
3、加料系統(tǒng):包括螺旋給料、皮帶輸送機、電磁振動給料機等所有給料機均為變頻調(diào)速控制,根據(jù)各種物料的特性以及給料精度的要求,相應選用不同的給料方式和給料速度已達到每種料給料的目的。
1:自動配料系統(tǒng)采用西可編程序控制器PLC)為核芯,體積小,精度高,穩(wěn)定性能好。
2:自動配料系統(tǒng)可同時控制多臺秤,多種不同物料或控制輸出(根據(jù)工藝而定)
3:智能化控制配料時間,配料各秤之間無任何等待,使得配料周期縮短,提高配料速度和產(chǎn)量。
4:自動配料系統(tǒng)采用新的WINXP系統(tǒng)平臺,運行,穩(wěn)定,實時動態(tài)生產(chǎn)畫面,展現(xiàn)生產(chǎn)進程,操作直觀、清楚、自動恢復功能。
5:自動配料系統(tǒng)強大報表功能,能大量記錄儲存各類數(shù)據(jù)和制表打印,自動于每次生產(chǎn)完成后編印配料報表,并提供日期,時間,報表編號及每種物料的實際消耗量等資料;報表提取采用PC手動查詢方式,生產(chǎn)結(jié)束報表寄存在電腦內(nèi)部,可無限次讀取,保證生產(chǎn)報表的正確性和完整性。
6:操作簡單,本系統(tǒng)具有手動,半自動,全自動三種生產(chǎn)模式。
7:PLC處理數(shù)據(jù)能力強,采樣速率穩(wěn)定,配料工藝完全可滿足工藝要求配料。
8:自動配料系統(tǒng)工藝可根據(jù)用戶來設定。
9:可靠性好,自動配料系統(tǒng)系統(tǒng)有兩種控制方案(觸摸屏和工控機方案)當其中的外種有故障時另外一臺馬上切入運行不影響生產(chǎn),自動配料系統(tǒng)能夠杜絕生產(chǎn)故障時出現(xiàn)生產(chǎn)失控現(xiàn)象。
10:自動配料系統(tǒng)實時圖形顯示生產(chǎn)流程和文本顯示生產(chǎn)過程,方便操作員操作。
11:自動配料系統(tǒng)文本文件顯示生產(chǎn)報表,配方報表等(有多項打印內(nèi)容由用戶自行選用)強大的提示功能,可以將廢品率降到低程度
12:自動配料系統(tǒng)均勻性,各骨料放料時采用變頻器控制放料速度使的各骨料在相等的時間內(nèi)放完,保證了配料的均勻性。
全自動粉體無塵配料系統(tǒng)
在粉體加工處理領(lǐng)域,我們始終堅持與國際接軌,將世界粉體處理設備的技術(shù)吸收優(yōu)化于我們的設備制造和系統(tǒng)優(yōu)化上,堅持優(yōu)化設備,有效地幫助我們的客戶解決了在生產(chǎn)加工過程中的疑難問題,使我們的系列設備不僅具有很高的性價比,還在制、食品、精細化工等領(lǐng)域得到很好運用。
川領(lǐng)制造全自動粉體無塵配料系統(tǒng),解決了配料過程中的多個難題,并率先應用于制、食品、化工、冶金等行業(yè)。
系統(tǒng)功能:按照生產(chǎn)指令和配方,將多種物料投放、輸送到設定工位,采用自動行走稱重機構(gòu),將多種物料、按比例加入料桶中。
系統(tǒng)特點:
1、避免人為差錯:生產(chǎn)指令和配方需審核,否則不能生效,投料時識別正確的物料,否則不能投放,配料過程全自動,無需人為操作。
2、工作過程中無粉塵泄漏,同時避免對品的污染:采用無塵投料器,避免投料時粉塵逸出,采用真空上料機將物料密閉輸送到料倉,計量加料時采用氣流密封。
3、設備結(jié)構(gòu)及材質(zhì)符合FDA規(guī)范及衛(wèi)生標準,保證清潔徹底,避免交叉污染。
4、具有在線清洗功能,在線烘干功能和快裝結(jié)構(gòu),清潔維護簡單。
5、采用稱重模塊及多種防干擾技術(shù),稱重數(shù)據(jù)準確可靠。
6、采用的控制算法和高性能的執(zhí)行機構(gòu),定位精度高、計量精度高、產(chǎn)量高。
7、采用PLC及觸摸屏技術(shù),性能可靠,操作簡單,具有生產(chǎn)數(shù)據(jù)報表、歸檔,記錄與追蹤等功能??膳c上位機行進通信,交換數(shù)據(jù)。
8、系統(tǒng)及自檢功能,保證生產(chǎn)順利進行。
「南京世倫】身為配料稱重系統(tǒng)供應商,專為料罐,反應釜,生產(chǎn)線設備提供稱重配料解決方案。
產(chǎn)品名稱:配料稱重系統(tǒng)
一、配料稱重系統(tǒng)的功能特點:
1、量身定制
2、實現(xiàn)雙向過衡智能稱重
3、防皮重模塊
4、自動語音報重模塊
5、智能擋車控制系統(tǒng)——自動道閘模塊
6、 紅外線防模塊
二、配料稱重系統(tǒng)是由那幾個部分組成的:
大多數(shù)的配料稱重系統(tǒng)是由稱重傳感器,儀表、接線盒三部分組成。
三、配料稱重系統(tǒng)的作用:
1.對于管理部門,可以通過系統(tǒng)中的匯總報表了解當前的生產(chǎn)及物流狀況;
2.對于倉管部門,則可以了解到自己的收、發(fā)貨物的情況等。
3對于財務結(jié)算部門,則可以拿到清晰又準確的結(jié)算報表;
四、配料稱重系統(tǒng)可配套選擇的稱重設備相關(guān)電子產(chǎn)品:
稱重傳感器、配料配料稱重系統(tǒng)、稱重顯示器、稱重變送器、地磅、稱重模塊
配料稱重系統(tǒng)設計結(jié)構(gòu)圖:
五、配料稱重系統(tǒng)的分類:
按作用域分類:網(wǎng)絡版料灌配料稱重系統(tǒng)、單機版料灌配料稱重系統(tǒng)、
按功能分類:稱重配料系統(tǒng)、飼料配料系統(tǒng)、無人值守料灌配料稱重系統(tǒng)、汽車衡料灌配料稱重系統(tǒng)、稱重管理系統(tǒng)、自動配料稱重系統(tǒng)、自動稱重配料系統(tǒng)
六、配料稱重系統(tǒng)可支持儀表系列
托利多系列、賽多利斯系列、寧波柯力系列、上海耀華系列
配料稱重系統(tǒng)設計結(jié)構(gòu)圖
七、配料稱重系統(tǒng)的服務:
1、半個月內(nèi)免費換.
2、所購產(chǎn)品1年內(nèi)免費保修,維修三次以上免費換
生產(chǎn)線高度自動化,生產(chǎn)規(guī)模大型化,以勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益;二是資源的高利用率,高度的綜合利用和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟;三是產(chǎn)品高度重視節(jié)能,重視降低成本;四是高新實用化,生產(chǎn)效率,產(chǎn)品上水平、上檔次;五是科研成果商品化,使包裝機械產(chǎn)品向知識密集化、綜合化、產(chǎn)品智能化等方面發(fā)展。
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