南京世倫工業(yè)設(shè)備有限公司，致力于信息化裝備及自動(dòng)化控制設(shè)備，推動(dòng)工業(yè)智能化，為各行業(yè)提供管控一體的解決方案。廣泛應(yīng)用于橡膠、新能源、食品、醫(yī)藥、化工等行業(yè)。
世倫在物料輸送方面有著多年經(jīng)驗(yàn)，且與有關(guān)科技院校共同研發(fā)，不斷將新產(chǎn)品共享給企業(yè)。世倫將與客戶(hù)一起為安全、環(huán)保、可靠生產(chǎn)而努力。
配料稱(chēng)重控制解決方案
       配料系統(tǒng)是一種用于工農(nóng)業(yè)（如水泥、鋼鐵、玻璃、煤礦、制、飼料等行業(yè)）自動(dòng)化稱(chēng)重配料設(shè)備的控制系統(tǒng)，能為生產(chǎn)節(jié)省大量的人工成本，為生產(chǎn)企業(yè)帶來(lái)可持續(xù)性的效益。
       南京世倫稱(chēng)重配料控制方案包輸送控制、稱(chēng)重配料、物料混合攪拌控制、包裝灌裝等多種設(shè)備的自動(dòng)化控制，涉及粉狀、粒狀、塊狀、片狀及液體等多種物料；其中稱(chēng)重配料系統(tǒng)可根據(jù)行業(yè)特點(diǎn)及工藝要求，結(jié)合物料特性，合理的選擇單料配料、多料順序累加、減重配料、失重秤配料等多種計(jì)量方式。配料稱(chēng)重控制儀表提供完整的控制方案，集成觸摸顯示、生產(chǎn)管理、傳感器采集處理、加料卸料、輸出等功能，一臺(tái)儀表就能滿(mǎn)足用戶(hù)控制生產(chǎn)要求，集成度高；配料稱(chēng)重控制模塊提供除觸摸顯示及生產(chǎn)管理以外的所有功能，與人機(jī)界面配合完成控制；稱(chēng)重變速器主要采集包裝秤的重量信號(hào)，并進(jìn)行內(nèi)部濾波處理后將輸出傳送給PLC，PLC完成其它的控制部分。
 一、配料秤，自動(dòng)配料秤，電子配料稱(chēng)重系統(tǒng)概述：
自動(dòng)配料系統(tǒng)分為物料儲(chǔ)存、配料、計(jì)量系統(tǒng)以及電氣控制系統(tǒng)，其中控制系統(tǒng)有自動(dòng)和手動(dòng)兩種操作方式，操作簡(jiǎn)單，控制靈活，可以滿(mǎn)足生產(chǎn)的各種需要，具有極高性實(shí)用性?？蛇m應(yīng)于粉體、顆粒、液體以及其他物料配料，攪拌控制。我們可根據(jù)你的要求，為你量身定做一套、穩(wěn)定，完全符合貴司控制要求的工業(yè)配料控制系統(tǒng)、配料軟件系統(tǒng)解決方案。
二、配料秤，自動(dòng)配料秤，電子配料稱(chēng)重系統(tǒng)主要功能及優(yōu)點(diǎn)：
1、具有對(duì)配方中各種固體物料的自動(dòng)配料控制功能、手加料控制功能。
2、具備液體秤稱(chēng)量加液控制功能。
3、具備流量計(jì)加液控制功能。
4、對(duì)混合機(jī)干混、濕混和排料的定時(shí)控制功能。
5、系統(tǒng)建立一套的安全機(jī)制和用戶(hù)權(quán)限管理系統(tǒng)，并以數(shù)據(jù)庫(kù)的安全機(jī)制來(lái)保證軟件系統(tǒng)資料的安全。
6、采用混合型計(jì)算機(jī)系統(tǒng)設(shè)計(jì)，強(qiáng)的容錯(cuò)能力，可靠性高。
7、配備完善的配料軟件，系統(tǒng)穩(wěn)定，智能化程度高。
8、選配功能：具備配方導(dǎo)入功能。
9、選配功能：支持生產(chǎn)數(shù)據(jù)上傳。

剎車(chē)片配料系統(tǒng)是一種適用于摩擦材料(剩車(chē)片)行業(yè)使用的全自動(dòng)式配料系統(tǒng),它采用無(wú)線(xiàn)通訊控制的式自動(dòng)稱(chēng)量小車(chē),可自動(dòng)連續(xù)完成幾十個(gè)料倉(cāng)和多個(gè)排料口之間行走、定位、加料、稱(chēng)量和放料的全過(guò)程。該系統(tǒng)能很好滿(mǎn)足摩擦材料生產(chǎn)配料的需要,為剎車(chē)片提供了個(gè)高性能的自動(dòng)配料解決方案。本剎車(chē)片配料系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)為地面層、自動(dòng)配料層、料倉(cāng)加料層組成的三層結(jié)構(gòu),其中一層安裝混料機(jī),二層安裝料倉(cāng)和配料小車(chē),三層為料倉(cāng)加料層
系統(tǒng)組成  儲(chǔ)料倉(cāng)、配料稱(chēng)量小車(chē)、加料系統(tǒng)、混料系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)電控系統(tǒng)
1、根據(jù)生產(chǎn)企業(yè)實(shí)際需要,系統(tǒng)一般配置20--100個(gè)的儲(chǔ)料倉(cāng),料倉(cāng)內(nèi)部結(jié)構(gòu)需滿(mǎn)足各種物料特性的需要。料倉(cāng)內(nèi)配置破拱和助流裝置,以確保物料順暢流動(dòng)。
2、配料稱(chēng)量小車(chē)含車(chē)體、稱(chēng)重系統(tǒng)、行車(chē)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、上下防塵接口、定位檢測(cè)裝置、無(wú)線(xiàn)通訊裝置、控制柜等。
3、加料系統(tǒng):包括螺旋給料、皮帶輸送機(jī)、電磁振動(dòng)給料機(jī)等所有給料機(jī)均為變頻調(diào)速控制,根據(jù)各種物料的特性以及給料精度的要求,相應(yīng)選用不同的給料方式和給料速度已達(dá)到每種料給料的目的。

南京世倫的包括原料的儲(chǔ)存、輸送、稱(chēng)重配料、除塵、物料混合等多種設(shè)備，涉及粉粒狀固體散料、液體等多種物料。其中稱(chēng)重配料設(shè)備可根據(jù)行業(yè)特點(diǎn)，生產(chǎn)工藝要求，具體物料特性，合理的選擇“零位法”或“減量法”等稱(chēng)重方式，具有單斗單料、單斗多料、多斗多料等多種工作模式。
南京世倫配料秤（配料稱(chēng)）功能和特點(diǎn)
、高可靠性
的物料處理能力
友好的人機(jī)接口界面
豐富的系統(tǒng)集成經(jīng)驗(yàn)
通過(guò)、的稱(chēng)重配料，不僅協(xié)助用戶(hù)提高產(chǎn)品質(zhì)量，而且還為用戶(hù)生產(chǎn)的科學(xué)管理提供了強(qiáng)有力的保證。
控制系統(tǒng)對(duì)工廠的運(yùn)行效率起著非常重要的作用。南京世倫的控制方案采用了的總線(xiàn)技術(shù)，可以方便地使用Pro Fibus(Siemens)、RIO(AB)和MODBUS-PLUS(MODICON)完成與PLC系統(tǒng)的高速通訊，具有系統(tǒng)實(shí)時(shí)性強(qiáng)、可靠性好、組態(tài)靈活等特點(diǎn)，可以方便地滿(mǎn)足各類(lèi)用戶(hù)對(duì)稱(chēng)重配料的需求。

1：自動(dòng)配料系統(tǒng)采用西可編程序控制器PLC）為核芯，體積小，精度高，穩(wěn)定性能好。
2：自動(dòng)配料系統(tǒng)可同時(shí)控制多臺(tái)秤，多種不同物料或控制輸出（根據(jù)工藝而定）
3：智能化控制配料時(shí)間，配料各秤之間無(wú)任何等待，使得配料周期縮短，提高配料速度和產(chǎn)量。
4：自動(dòng)配料系統(tǒng)采用新的WINXP系統(tǒng)平臺(tái)，運(yùn)行，穩(wěn)定，實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)生產(chǎn)畫(huà)面，展現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)程，操作直觀、清楚、自動(dòng)恢復(fù)功能。
5：自動(dòng)配料系統(tǒng)強(qiáng)大報(bào)表功能，能大量記錄儲(chǔ)存各類(lèi)數(shù)據(jù)和制表打印，自動(dòng)于每次生產(chǎn)完成后編印配料報(bào)表，并提供日期，時(shí)間，報(bào)表編號(hào)及每種物料的實(shí)際消耗量等資料；報(bào)表提取采用PC手動(dòng)查詢(xún)方式，生產(chǎn)結(jié)束報(bào)表寄存在電腦內(nèi)部，可無(wú)限次讀取，保證生產(chǎn)報(bào)表的正確性和完整性。
6：操作簡(jiǎn)單，本系統(tǒng)具有手動(dòng)，半自動(dòng)，全自動(dòng)三種生產(chǎn)模式。
7：PLC處理數(shù)據(jù)能力強(qiáng)，采樣速率穩(wěn)定，配料工藝完全可滿(mǎn)足工藝要求配料。
8：自動(dòng)配料系統(tǒng)工藝可根據(jù)用戶(hù)來(lái)設(shè)定。
9：可靠性好，自動(dòng)配料系統(tǒng)系統(tǒng)有兩種控制方案（觸摸屏和工控機(jī)方案）當(dāng)其中的外種有故障時(shí)另外一臺(tái)馬上切入運(yùn)行不影響生產(chǎn)，自動(dòng)配料系統(tǒng)能夠杜絕生產(chǎn)故障時(shí)出現(xiàn)生產(chǎn)失控現(xiàn)象。
10：自動(dòng)配料系統(tǒng)實(shí)時(shí)圖形顯示生產(chǎn)流程和文本顯示生產(chǎn)過(guò)程，方便操作員操作。
11：自動(dòng)配料系統(tǒng)文本文件顯示生產(chǎn)報(bào)表，配方報(bào)表等（有多項(xiàng)打印內(nèi)容由用戶(hù)自行選用）強(qiáng)大的提示功能，可以將廢品率降到低程度
12：自動(dòng)配料系統(tǒng)均勻性，各骨料放料時(shí)采用變頻器控制放料速度使的各骨料在相等的時(shí)間內(nèi)放完，保證了配料的均勻性。
全自動(dòng)粉體無(wú)塵配料系統(tǒng)
在粉體加工處理領(lǐng)域，我們始終堅(jiān)持與國(guó)際接軌，將世界粉體處理設(shè)備的技術(shù)吸收優(yōu)化于我們的設(shè)備制造和系統(tǒng)優(yōu)化上，堅(jiān)持優(yōu)化設(shè)備，有效地幫助我們的客戶(hù)解決了在生產(chǎn)加工過(guò)程中的疑難問(wèn)題，使我們的系列設(shè)備不僅具有很高的性?xún)r(jià)比，還在制、食品、精細(xì)化工等領(lǐng)域得到很好運(yùn)用。
川領(lǐng)制造全自動(dòng)粉體無(wú)塵配料系統(tǒng)，解決了配料過(guò)程中的多個(gè)難題，并率先應(yīng)用于制、食品、化工、冶金等行業(yè)。
系統(tǒng)功能：按照生產(chǎn)指令和配方，將多種物料投放、輸送到設(shè)定工位，采用自動(dòng)行走稱(chēng)重機(jī)構(gòu)，將多種物料、按比例加入料桶中。
系統(tǒng)特點(diǎn)：
1、避免人為差錯(cuò)：生產(chǎn)指令和配方需審核，否則不能生效，投料時(shí)識(shí)別正確的物料，否則不能投放，配料過(guò)程全自動(dòng)，無(wú)需人為操作。
2、工作過(guò)程中無(wú)粉塵泄漏，同時(shí)避免對(duì)品的污染：采用無(wú)塵投料器，避免投料時(shí)粉塵逸出，采用真空上料機(jī)將物料密閉輸送到料倉(cāng)，計(jì)量加料時(shí)采用氣流密封。
3、設(shè)備結(jié)構(gòu)及材質(zhì)符合FDA規(guī)范及衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，保證清潔徹底，避免交叉污染。
4、具有在線(xiàn)清洗功能，在線(xiàn)烘干功能和快裝結(jié)構(gòu)，清潔維護(hù)簡(jiǎn)單。
5、采用稱(chēng)重模塊及多種防干擾技術(shù)，稱(chēng)重?cái)?shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。
6、采用的控制算法和高性能的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，定位精度高、計(jì)量精度高、產(chǎn)量高。
7、采用PLC及觸摸屏技術(shù)，性能可靠，操作簡(jiǎn)單，具有生產(chǎn)數(shù)據(jù)報(bào)表、歸檔，記錄與追蹤等功能?？膳c上位機(jī)行進(jìn)通信，交換數(shù)據(jù)。
8、系統(tǒng)及自檢功能，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。
包裝秤包裝秤的應(yīng)用中范圍非常的廣泛，包裝秤能夠自動(dòng)完成計(jì)量、制袋、充填、縫包等全部工作，并且包裝秤可以應(yīng)用到自動(dòng)完成顆粒類(lèi)、塊狀及不規(guī)則物料的包裝，在包裝秤推出的時(shí)間內(nèi)給經(jīng)濟(jì)社會(huì)的發(fā)展帶來(lái)了良機(jī)，推動(dòng)經(jīng)濟(jì)社會(huì)向前發(fā)展。
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