南京世倫隸屬于常州華青自動化系統有限公司，是一家致力于電子衡器系統研制、開發(fā)、銷售的綜合性企業(yè)，擁有一批精干的電子衡器技術人才，憑借優(yōu)良的技術、為用戶提供滿意的服務，優(yōu)良的品質。公司在移動互聯、電子商務、云計算、大數據、稱重物聯網等領域與工業(yè)產品相結合，提高產品的智能化及附加值，并推出汽車衡智能稱重系統、無人值守稱重系統、全流程計重秤中管理系統、多接口產品解決方案等面向多行業(yè)的技術解決方案，涵蓋云技術、大數據、移動終端，由后臺到前臺，可實現私有云到客戶端的方案整個技術架構體系、應用方案體系的構建，具有品種多、規(guī)格全、交貨快等特點，在用戶中具有良好的口碑。
系統利用自動道閘、語音提示、LED大屏幕文字提示等控制車輛進入采樣區(qū)、停車到位、采樣完畢自動放行。設備具備手動控制功能，任何一個設備故障均可從系統中解除控制。
實現采樣的無人值守，接收并執(zhí)行汽車無人值守系統自動生成的采樣方案。采樣方案執(zhí)行情況能自動傳輸給采樣封裝系統，能將汽車及樣品信息反饋到采樣封裝系統，實現采樣編碼信息錄入，并能接受采樣設備結束采樣的信號。具備與制樣機的硬件、軟件接口。能實現全車廂覆蓋無盲區(qū)、隨機布點、全斷面自動采樣。
根據進廠門禁出口大屏幕提示，車輛至對應編號的采樣機處，車輛進入采樣區(qū)域，刷IC卡，驗證入廠信息是否完整，驗證成功，發(fā)送允許采樣信息給采樣機系統，啟動采樣，語音播報作業(yè)過程信息指揮司機配合完成采樣作業(yè)，采樣完畢，系統將樣罐編號信息和車輛信息煤源系統等進行綁定，道閘自動打開放行，出口大屏幕顯示及語音播報車輛到達的重磅區(qū)域編號，車輛離開采樣區(qū)域；驗證不成功，則系統報警提示（語音和大屏幕雙重提示），轉入人工處理模式，司機可通過對講面板聯系中控室工作人員解決問題。相關數據自動上傳至SQL服務器，通過SQL服務器與ERP系統對接。
采樣管理系統布局框圖如下：
4) 智能稱重系統
參考智能稱重系統解決方案
5) 化驗管理系統
車輛到相應卸貨點，收貨人員用PDA手持機、寫入扣雜數據，并打印小票由司機簽字確認。收貨人員隨機取樣裝袋，外貼條形碼，集中一定量后送化驗室分析，分析結果出來后在公司授權人員計算機上合成供貨商、物料、分析結果等完整信息。
6) 集團遠程集中管理系統
軟件架構方面：軟件方面對于總公司、分公司采用與ERP系統通過Web Servicef服務對接；對于工廠智能稱重系統采用C/S架構系統，直接從本地數據庫獲取數據。
數據傳輸方面：對于智能稱重系統連接互聯網，過磅后數據存儲本地服務器后自動上傳至總公司數據中心，上傳數據包括過磅單數據和過磅抓拍圖片；智能稱重系統無互聯網用戶，可采用移動3G網絡自動上傳服務器數據，上傳數據只包含過磅數據；對于無互聯網且移動網絡信號較弱的智能稱重系統，可定期將本地數據庫進行打包下載（格式防止篡改數據），在有網絡地點采用文件方式進行上傳。
基礎數據方面：考慮公司整個基礎數據的統一性，建議制定集團統一組織機構、物料字典及單位字典表，各使用單位具有的組織機構代碼，不允許直接增加物料及往來單位，所需往來單位可直接從總公司ERP 數據中心進行下載。
a) 數據聯網；
b) 數據傳輸；
c) 數據查詢；
5. 華青大宗物料管理系統應用特點
將原來粗狂、繁雜的業(yè)務流程變得、簡單、便捷，同時完全杜絕了各種業(yè)務和稱重行為。 該系統與ERP企業(yè)管理軟件等系統實現無縫集成，不但可以保證物流快捷，而且實現了對生產、合同管理、港口管理、運費結算、財務統計、進銷存、資產、設備、化驗等的集成化管理，本系統對提高管理水平，防止稱重、堵塞管理漏洞、降低消耗、有效控制成本、規(guī)范生產秩序、提高工作效率、提高經濟效益、起到了非常積的作用。
集散式智能管理系統，能夠將各磅房自動計量站與集中計量中心有機聯合，通過智能化系統使各種信息共享，提高企業(yè)計量管理的運行效率和服務水平，優(yōu)化計量人員及計量設備資源，提升企業(yè)管理效益；通過各種科技手段，提供多樣化的智能防體系，有效提高計量安全等級。終，形成信息化、智能化、無人化的新型計量管理信息系統。

通過對海螺水泥廠(馬鞍山海螺、重慶海螺、蕪湖海螺)三個子公司的調研后，存在地磅稱重業(yè)辦理，開具稱量稱重磅單作為依據，沒有的稱重軟件。人工稱重花費時間長，介于廠區(qū)車輛高流量的常態(tài)，經常發(fā)生稱重擁堵，司機體驗差。還存在司機磅上磅下稱重問題，管理混亂，直接影響企業(yè)數據的真實性。進出廠管理沒有門禁管理系統，全靠人力維護，存在管理風險。車輛裝貨人工排序，司機看不到排隊時間等信息，或者等待時間長，造成司機服務體驗差，車輛隨意停放，廠區(qū)車輛流轉混亂。散裝庫裝車存在風險，不同品種的價格不一樣，可能影響企業(yè)的盈利。原料倉庫卸貨對種類、地點的要求高，管理不規(guī)范，可能發(fā)貨時能貨與倉庫不一致，造成較大的困擾。通過以上情況分析，目前系統主要存在以下方面問題：
1.地磅稱重人工依賴高
稱重程序采取人工取重制單，速度慢，效率低，同時員工的工作壓力較大，司機操作不規(guī)范，存在潛在風險。
2.車輛裝貨需要核實身份
車輛裝貨品種和車輛信息需要保持一致，僅憑人工核實單據難以保證物料發(fā)車的準確率，同時還存在管理的上的風險。
3.信息孤島現象
各個環(huán)節(jié)的信息不流通，公司無法實時掌握稱重數據，對水泥銷售情況缺乏實時的掌握了解，難以及時進行科學決策;沒有形成網絡的及時管理建議建立計算機網絡系統，同時應用的具備真正管理意義的無人值守稱重管理系統，減少各部門之間大量的重復性的勞動，減少浪費;綜上，企業(yè)應升級地磅管控系統，通過計算機網絡實現多個相關部門的信息共享、協同工作，有效克服舞弊行為、提高工作效率，將公司效益化。
4.車輛流轉混亂
車輛等待裝貨，為了搶時間存在搶道現象，沒有一個排隊的規(guī)則和展示，司機接觸不到相關信息，就造成了現場混亂，擁堵現象時常發(fā)生，影響發(fā)貨效率。
■ 需求分析
1.實現一卡通
采用一卡通管理，減少人工作業(yè)，代替單據憑證。解決信息孤島現象，讓信息流貫通各個生產環(huán)節(jié)，使得辦公自動化。
2.實現門禁管理規(guī)范化
智能門禁管理系統，規(guī)范司機進出廠行為，維持秩序，規(guī)范業(yè)務流程，有利于加強門禁安全管理。
3.實現地磅稱重智能化
地磅稱重實現智能化，采用無人值守稱重管理系統，不需司磅人員干涉，系統自動判斷車輛是否完全上磅，自動讀取車輛信息，系統自動讀取儀表上的稱重數據，自動保存到系統里，車輛下磅;精簡人員，規(guī)范稱重業(yè)務流程，防止司機稱重舞弊行為。

華青水泥一卡通稱重管理系統針對水泥生產企業(yè)設計開發(fā)，系統支持水泥銷售發(fā)運、原輔料采購、內部轉運、礦山管理等水泥企業(yè)特業(yè)務場景，系統具有銷售收款、自助發(fā)卡、自助打印收卡、車輛排隊、自動門禁、無人值守稱重、裝車排隊、散裝裝車管理、袋裝計數配碼、散裝定量裝車、手持終端卸貨等業(yè)務模塊，在海螺水泥、光大水泥等大型水泥企業(yè)得到有效應用實踐，獲得用戶一致**。近年來，華青公司緊隨行業(yè)，在原有水泥一卡通系統系統基礎上，結合工廠數字化、自動化、智能化要求對系統原有應用進一步深化，縮小整個管理粒度，目前已形成覆蓋水泥企業(yè)全新一代水泥企業(yè)一卡通系統管理系統。

水泥行業(yè)發(fā)運現狀分析
目前水泥行業(yè)生產基地發(fā)運業(yè)務環(huán)節(jié)中，因受地理環(huán)境、地方業(yè)務等諸多因素的制約，出現了發(fā)貨流程多樣性、廠內外車輛排隊不規(guī)范、存在過多人工操作、發(fā)貨效率較低、客戶體驗有待改善、客戶對水泥企業(yè)提供發(fā)運服務的需求日益增長等問題。
產品概述
以水泥發(fā)運業(yè)務為基礎，結合ERP系統，建設水泥行業(yè)一卡通發(fā)運系統平臺，實現發(fā)運業(yè)務管理的規(guī)范化、標準化、精細化，終達到提高發(fā)運效率、降低發(fā)貨風險、改善客戶提貨體驗的目的。
產品目標
1.標準化：規(guī)范廠內外排隊秩序，提高基地發(fā)運效率;
2.提高發(fā)運效率：提高進出廠、地磅等環(huán)節(jié)的效率，使廠內物流加順暢;
3.防范發(fā)貨風險：通過將提貨品種等信息與裝車通道進行連鎖控制，避免人為發(fā)錯貨;通過系統記錄各環(huán)節(jié)數據進行對比，杜絕多裝少裝數量風險;
4.改善客戶體驗：為客戶提供一站式、人性化的智能提貨服務，提升企業(yè)廠區(qū)車輛的管理水平;
5.減少人為操作風險：系統自動讀取客戶提貨信息，智能分配排隊順序，減少人為操作失誤;
6.根據不同品種水泥銷售情況及廠內外車輛排隊信息，及時調整生產計劃、品種比例、產品庫存等，響應客戶需求。
系統架構
華青的總體部署架構，是采用中心服務器“集中式”部署，結合現場基地的“分布式”部署的方案。各基地分布式部署的接口服務器，主要負責對現場硬件(如車牌識別、RFID卡讀卡、紅綠燈控制、排隊自動分發(fā)、LED顯示等)的控制和數據信息收集。
水泥行業(yè)一卡通發(fā)運系統
技術背景
RFID技術作為車輛與一卡通發(fā)運系統的橋梁，可將水泥發(fā)運過程各環(huán)節(jié)的管理活動與一卡通系統有效的整合在一起，發(fā)運信息實時同步到ERP系統。因此，建立一套基于RFID 技術的一卡通發(fā)運系統，實現自動管理、自助提貨、提高發(fā)運效率已成為可能。
解決方案
以RFID智能卡為載體，通過一車一卡的方式，實現從車輛到廠登記、開卡、廠外排隊、進廠、過磅、裝車/卸車、過磅、出廠各個環(huán)節(jié)，實現廠內車輛智能管理，信息的自動采集，數據的實時上傳，異常情況自動預警，提供工廠的管理水平，減少人工操作，并且可集成企業(yè)的ERP系統，實現信息的實時共享。為了實現智能管理，工廠需要安裝相應的智能硬件(車牌識別、RFID電子標簽、LED電子看板、語音播報等)實現水泥行業(yè)的智能化發(fā)運系統。
水泥行業(yè)一卡通發(fā)運系統
產品優(yōu)勢
1，集管理銷售與采購業(yè)務于一身的系統;
2，業(yè)務流程模塊可配置，以適應不同需求，靈活;
3，能與企業(yè)現有的ERP系統進行無縫集成;
4，跨平臺運行，能在各主流操作系統上正常運行;
5，高度自動化、標準化、規(guī)范化的物聯網及工業(yè)4.0解決方案;
6，具有功能、兼容性好、擴張性好、易于維護，系統架構高度前瞻性等特點;
7，行業(yè)內采取集中式加分布式部署架構，充分考慮未來業(yè)務發(fā)生變化的擴展性;
8，行業(yè)內實現與移動下單，電子圍欄和噴碼計數集成的系統;
9，系統程序版本，內外部接口和業(yè)務數據標準化統一化管理，降低運維成本。
產品特長
1，徹底追求在生產現場的“使用便利性”
使用了LED排隊大屏，語音播報、實時顯示車輛排隊信息;各個包機、裝車道上的LED的信息顯示，便于確認裝車物料、、出廠編號、包裝類型、發(fā)貨噸數等信息。
2，能應對發(fā)貨信息實時追蹤統計
通過報表數據統計，全面掌握發(fā)貨和采購數據，為水泥企業(yè)各管理層對銷售庫存數據全面掌握，為基地間業(yè)務對標提供數據支撐。
3，全面規(guī)范的信息化管理方式提高廠內車輛運行效率
系統追求自動化、無人化作業(yè)為目標，減少人工干預，降低管理作業(yè)成本，提高廠內車輛運行效率及發(fā)貨效率，為水泥企業(yè)提供的發(fā)運服務。
項目收益
適用領域
適用于水泥生產企業(yè)、攪拌站、其他生產行業(yè)等
無人值守地磅稱重車牌識別系統：在車輛過磅稱重的同時，也通過文通智能車牌識別一體機或是車牌識別軟件，自動識別號碼，同時記錄車輛圖像及相關信息、稱重數據等信息，大大節(jié)省了過磅稱重的時間，提高了工作效率，且有效避免人為因素產生弊端的影響，智能化的稱重系統，車輛信息還可自動上傳到管理中心實現聯網操作。
無人值守地磅稱重系統，是與車輛稱重有關的系統，例如出管理，限違規(guī)治理，地磅稱重管理等，都需要在測量車輛載重的同時記錄號碼和做的識別，并建立相對應的關系。結合稱重系統，文通車牌識別系統產品還可廣泛應用于公路治檢測站、高速動態(tài)稱重、礦區(qū)大門口、源頭企業(yè)限治理、稱重付費等領域。
無人值守稱重車牌識別系統，一般由文通智能車牌識別一體機、稱重檢測設備、數據采集器、局域網設備及管理主機等相關設備組成。
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