高爐噴煤稱(chēng)重系統(tǒng)產(chǎn)品簡(jiǎn)述：

高爐噴煤技術(shù)已成為節(jié)焦、增鐵、降低成本、改進(jìn)冶煉效果和促進(jìn)高爐順行的主要措施，也是當(dāng)今世界高爐冶煉技術(shù)進(jìn)步和主要方法。南京世倫工業(yè)設(shè)備有限公司可承擔(dān)高爐噴煤流程整體設(shè)計(jì)、設(shè)備選型、建設(shè)安裝及自動(dòng)化系統(tǒng)總包，直至投產(chǎn)交鑰匙工程。

高爐噴煤稱(chēng)重系統(tǒng)應(yīng)用簡(jiǎn)介

一、工藝流程：

工藝簡(jiǎn)述：高爐噴煤就是把原煤（無(wú)煙煤、煙煤）經(jīng)過(guò)烘干、磨細(xì)，用壓縮空氣（或氮?dú)猓┹斔?，通過(guò)噴煤槍從高爐風(fēng)口直接噴入爐缸的生產(chǎn)工藝。工藝案例實(shí)物見(jiàn)下圖

高爐噴煤稱(chēng)重系統(tǒng)

系統(tǒng)組成 高爐噴煤系統(tǒng)由原煤上料系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)自動(dòng)化控制系統(tǒng) 等組成。

二、設(shè)備配置及主要設(shè)備造型

1、原煤貯運(yùn)：煤棚、卸煤、受煤斗（原煤采用皮帶運(yùn)輸機(jī)上料）

2、上料系統(tǒng)通常設(shè)有2個(gè)原煤倉(cāng)，煤倉(cāng)下部用振動(dòng)給料機(jī)給料，通過(guò)稱(chēng)重式皮帶送入中速磨。

3、制粉系統(tǒng)設(shè)有中速磨、高濃度布袋收塵器、煤粉倉(cāng)。原煤烘干通常采用高爐熱風(fēng)爐廢氣或建煙氣爐與高爐熱風(fēng)爐廢氣組成混合干燥氣，

進(jìn)入中速磨磨煤，然后經(jīng)高濃度布袋收塵器收取煤粉入煤粉倉(cāng)。

4、噴吹系統(tǒng)通常采用并罐噴吹，每?jī)芍粐姶倒迣?duì)應(yīng)一座高爐，煤粉用無(wú)潤(rùn)滑空氣壓縮機(jī)（或N2 壓機(jī)）由壓縮空氣（或N2 ）輸送，經(jīng)分配器**爐各風(fēng)口。

5、其它配套設(shè)備：稱(chēng)重式皮帶秤、煤粉倉(cāng)、噴吹罐稱(chēng)重、各點(diǎn)溫度、壓力檢測(cè)及自動(dòng)化控制系統(tǒng)。

三、高爐噴煤稱(chēng)重系統(tǒng)公輔配套

1、給排水：根據(jù)噴煤量確定用水量，一般20～40t/h即滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。

2、供配電：根據(jù)新建噴煤系統(tǒng)負(fù)荷進(jìn)行計(jì)算，配2座120m3 高爐，視在功率約500KVA，配2座300m3 級(jí)高爐視在功率約800KVA。

3、供熱：根據(jù)客戶(hù)當(dāng)?shù)貧鉁貭顩r具體設(shè)計(jì)。一般冬季布袋收塵器及煤粉倉(cāng)需進(jìn)行保溫，要求蒸汽壓力0.2～0.4Mpa。

4、熱風(fēng)煙氣系統(tǒng)：根據(jù)高爐熱風(fēng)爐廢氣溫度，確定是否建煙氣爐，當(dāng)廢氣溫度≥280℃時(shí)可不建煙氣爐。（供中速磨磨煤烘干熱風(fēng)溫度范圍250℃～350℃）

高爐熱風(fēng)爐廢氣管線(xiàn)根據(jù)總圖布置設(shè)計(jì)，力求管線(xiàn)短。

5、安全、消防、環(huán)保應(yīng)滿(mǎn)足工藝和法規(guī)要求。

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化工配料系統(tǒng)產(chǎn)品特點(diǎn)：

化工配料系統(tǒng)精度高、速度快

1）傳感器選用稱(chēng)重模塊。稱(chēng)重模塊安裝簡(jiǎn)單、維護(hù)方便，為系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定性提供了可靠的保證

2）控制儀表采用UNI800稱(chēng)重儀表，它具有，高可靠性，抗干擾能力強(qiáng)等特點(diǎn)

3）根據(jù)不同現(xiàn)場(chǎng)或同一現(xiàn)場(chǎng)的不同的給料方式，如：圓盤(pán)給料機(jī)、電振機(jī)給料、皮帶機(jī)給料、螺旋機(jī)給料等采取相應(yīng)的控制辦法，提高了精度和速度

化工配料系統(tǒng)自動(dòng)化程度高

1）可自動(dòng)完成系統(tǒng)配料工藝流程，計(jì)算機(jī)畫(huà)面實(shí)時(shí)顯示配料系統(tǒng)工作流程，軟件操作簡(jiǎn)單，畫(huà)面逼真

2）控制方式多樣化，系統(tǒng)設(shè)有上位手動(dòng)/自動(dòng)、PLC自動(dòng)、操作室手動(dòng)和現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)等多種操作方式，根據(jù)需要可進(jìn)行多地操作控制。當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，即可通過(guò)設(shè)置在現(xiàn)場(chǎng)機(jī)旁的操作盤(pán)進(jìn)行手動(dòng)操作，也可通過(guò)上位機(jī)的按鈕或鼠標(biāo)操作

3）根據(jù)工藝流程和設(shè)備布局可以選擇各路配料秤的啟動(dòng)順序和延時(shí)時(shí)間，以確保物料按需進(jìn)入攪拌機(jī)，提高攪拌效率

4）手動(dòng)加料現(xiàn)場(chǎng)提示及加料應(yīng)答功能

5）手動(dòng)配料也可進(jìn)入統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)庫(kù)

化工配料系統(tǒng)產(chǎn)品可靠性高

1）為加強(qiáng)設(shè)備的案例性能，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置急停拉線(xiàn)開(kāi)關(guān)及啟動(dòng)警告笛，在設(shè)備啟動(dòng)前可提示工作人員遠(yuǎn)離設(shè)備，主要設(shè)備處設(shè)置急停按鈕，例如：攪拌機(jī)處，大功率皮帶機(jī)處

2）上位機(jī)軟件設(shè)置運(yùn)行密碼和重要參數(shù)密碼修改保護(hù)，且用戶(hù)實(shí)現(xiàn)分級(jí)管理，可任意定義人員的權(quán)限3）系統(tǒng)可設(shè)工業(yè)電視監(jiān)視裝置，可觀(guān)察配料、攪拌機(jī)等設(shè)備的作業(yè)情況

4）關(guān)鍵設(shè)備的工作電流顯示

5）上下級(jí)設(shè)備之間設(shè)置了強(qiáng)大的聯(lián)鎖功能，確保生產(chǎn)運(yùn)行和維護(hù)過(guò)程中的安全

6）對(duì)于安裝在室外的系統(tǒng)，在所有現(xiàn)場(chǎng)傳感器和行程開(kāi)關(guān)輸入輸出端都設(shè)置了防雷保護(hù)裝置

7) 儀表具有參數(shù)備份功能、在線(xiàn)替換、人工測(cè)試等功能

8)  可方便的定義越限報(bào)警，差報(bào)警，限位報(bào)警等報(bào)警類(lèi)別，報(bào)警輸出可以選擇屏幕閃爍、對(duì)話(huà)框提示、保存報(bào)警事件、打印報(bào)警事件、播放或循環(huán)播放報(bào)警提示聲音中的一種或多種

9）所有輸入、輸出點(diǎn)都可實(shí)現(xiàn)測(cè)試功能，方便客戶(hù)查找故障點(diǎn)

化工配料系統(tǒng)信息化水平高

1) 上位機(jī)具有配方庫(kù)管理功能

2）上位將每次運(yùn)行各路的累計(jì)量、配比、運(yùn)行起止時(shí)間等參數(shù)存儲(chǔ)，以便查詢(xún)

3）智能報(bào)表軟件為生產(chǎn)管理提供大量數(shù)據(jù)信息，如配料結(jié)果列表、原材料消耗列表、生產(chǎn)量列表、配方使用結(jié)果記錄等，可按時(shí)間、配方等生產(chǎn)班報(bào)、日?qǐng)?bào)、月報(bào)和年報(bào)等統(tǒng)計(jì)及打印功能。同時(shí)提供兩種用戶(hù)自定義報(bào)表組件，一種是采用水晶報(bào)表進(jìn)行二次設(shè)計(jì)；另外一種是把數(shù)據(jù)無(wú)縫嵌入到EXCEL報(bào)表中。另外，系統(tǒng)可與其他管理系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)交互，滿(mǎn)足深層次的數(shù)據(jù)分析要求。