自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)是利用稱重模塊構(gòu)成的稱重配料系統(tǒng)，同樣適用于化工、飼料、電材等行業(yè)的對(duì)多種物料（固體、粉體）的稱重配料，系統(tǒng)可采用單斗單料，單斗多料等多種工作模式。使用稱重模塊，多只稱重終端即可構(gòu)成連續(xù)配料系統(tǒng)。
粉體自動(dòng)配料系統(tǒng)
粉體自動(dòng)配料系統(tǒng)系統(tǒng)組成
本控制系統(tǒng)是一個(gè)以稱重加料、配方控制、放料等計(jì)算機(jī)生產(chǎn)過(guò)程控制和數(shù)據(jù)管理為一體的綜合自動(dòng)化系統(tǒng)，采用三菱Q系列PLC和研華工控微機(jī)組建高性能的控制平臺(tái)。對(duì)于設(shè)計(jì)一套用于生產(chǎn)控制的自動(dòng)化系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，必須達(dá)到具有穩(wěn)定而可靠的運(yùn)行、簡(jiǎn)單而實(shí)用操作、以及優(yōu)越的性價(jià)比，這些都是十分至關(guān)重要的。本系統(tǒng)由部分組成：
1、控制部分：上位機(jī)采用研華P4工業(yè)控制微機(jī)，以三菱Q系列PLC通訊模塊以及開(kāi)關(guān)量輸入輸出模塊，以及手動(dòng)——自動(dòng)控制切換開(kāi)關(guān)，手控按鈕和指示燈等均裝置在一體化的控制機(jī)柜中，方便操作。
2、軟件部分：根據(jù)配料系統(tǒng)的基本要求、用戶的實(shí)際需求結(jié)合量身定制。
3、稱重部分：采用高精度稱重模塊，結(jié)合稱重控制儀表制作。
4、執(zhí)行部分：采用氣動(dòng)閥控制、螺桿變頻的方式進(jìn)行投、放料控制。
5、送料部分：采用螺桿送料方式負(fù)責(zé)送料。
動(dòng)作流程
1、稱重槽裝置了傳感器，并以rs232方式連接輸入到工控機(jī)。本系統(tǒng)設(shè)計(jì)停機(jī)時(shí)對(duì)每套稱重槽進(jìn)行人工檢零，可監(jiān)視稱重槽的零位是否正常；在連續(xù)配料運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行自動(dòng)檢零，可修正稱重槽的零位變動(dòng)，確保計(jì)量精度。
2、操作者點(diǎn)擊配料運(yùn)行過(guò)程開(kāi)始后，PLC控制種原料加料的氣動(dòng)閥、螺桿開(kāi)啟，該種原料徐徐加入稱重槽，計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)稱重槽下計(jì)量傳感器傳送過(guò)來(lái)的信號(hào)，與配方設(shè)定的目標(biāo)值進(jìn)行比較，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的配方目標(biāo)值后PLC控制輸出被斷開(kāi)，種原料加料氣動(dòng)閥、螺桿關(guān)閉，待穩(wěn)定后測(cè)得稱重槽和已加入原料的總重，并以此值作為第二種原料加料前的零位。
3、緊接著開(kāi)始第二種原料的加料過(guò)程，如此反復(fù)至第二、第三、……，直至第6種原料加料完畢。
4、加料過(guò)程結(jié)束并滿足預(yù)先設(shè)定的全部放料條件，放料過(guò)程開(kāi)始。放料氣動(dòng)閥，混合料在重力作用下自然流出。系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)稱重槽下計(jì)量傳感器傳送過(guò)來(lái)的信號(hào)，當(dāng)檢測(cè)到稱重槽總重量恢復(fù)到初始零位時(shí)，放料閥關(guān)閉，放料過(guò)程結(jié)束。
5、操作者可預(yù)先設(shè)定每次投料開(kāi)啟的順序。
6、系統(tǒng)可記錄運(yùn)行中的罐號(hào)，每一種原料的實(shí)際加料量，與配方設(shè)定目標(biāo)值的偏差，加料起止時(shí)分和加料時(shí)間，以及放料起止時(shí)分和放料時(shí)間等運(yùn)行數(shù)據(jù)。
7、通過(guò)上位機(jī)應(yīng)用程序，可查詢和打印系統(tǒng)運(yùn)行的原始數(shù)據(jù)和統(tǒng)計(jì)報(bào)表。
根據(jù)用戶需求量身定制，具體方案面洽

自動(dòng)配料控制系統(tǒng)一般是以客戶的物料配方為導(dǎo)向，以皮帶或者配料螺旋為輸送工具，根據(jù)用戶要求完成散狀物料的配比控制以及生產(chǎn)過(guò)程中各種數(shù)據(jù)管理。廣泛適用于飼料、煤粉、水泥、碳素和摩擦材料等的連續(xù)計(jì)量和配料作業(yè)。
1、配料方式靈活
該配料系統(tǒng)可依據(jù)客戶的實(shí)際配方和工作環(huán)境，靈活調(diào)整多種物料的比例，同時(shí)讓客戶享受一對(duì)一的定制設(shè)計(jì)。
2、稱重精度較高
該系統(tǒng)使用的動(dòng)態(tài)衡器均采用圣能核心的動(dòng)態(tài)稱重技術(shù)，效率高、極穩(wěn)定，系統(tǒng)精度長(zhǎng)期保持0.5%。
3、用戶權(quán)限管理
系統(tǒng)可設(shè)置不同級(jí)別操作員的權(quán)限，配以遠(yuǎn)程，杜絕人為。
4、故障自動(dòng)
配料過(guò)程中，如果相關(guān)的物料流量超過(guò)限定值，系統(tǒng)將會(huì)自動(dòng)亮燈。
5、操作維護(hù)方便
簡(jiǎn)單易懂的操作程序，中文人機(jī)友好對(duì)話，上手毫無(wú)壓力，日常校準(zhǔn)保養(yǎng)容易。
物料到配料皮帶秤，配料皮帶秤的重量信號(hào)和速度信號(hào)進(jìn)入控制儀表，并在儀表內(nèi)部進(jìn)行處理和顯示，同時(shí)，輸出與流量成正比的4~20mA電流信號(hào)到智能調(diào)節(jié)器，調(diào)節(jié)器根據(jù)用戶設(shè)定的PID參數(shù)及理想控制值，輸出4~20mA電流到電機(jī)控制器，并由其調(diào)節(jié)給料機(jī)速度快慢，從而控制給料量。

微量稱重配料系統(tǒng)、自動(dòng)配料機(jī)、微量稱重設(shè)備、小料自動(dòng)配料系統(tǒng)介紹：
小料自動(dòng)配料設(shè)備、小料自動(dòng)配料機(jī)、小料自動(dòng)配料系統(tǒng)，是由我公司針對(duì)橡膠、化工、食品、飼料等行業(yè)研發(fā)的一種高生產(chǎn)效率、高精度、全自動(dòng)配料上輔機(jī)系統(tǒng)。該系統(tǒng)具備按所需的生產(chǎn)配方，全自動(dòng)稱量配送粉料（炭黑等）、顆粒料（石蠟等）、油料等物料的功能，可適配75~150L不同規(guī)格的密煉機(jī)、混合機(jī)、擠出機(jī)等，主要適用大、小料配方生產(chǎn)，智能存儲(chǔ)生產(chǎn)配方、隨時(shí)調(diào)用生產(chǎn)配方、存儲(chǔ)生產(chǎn)數(shù)據(jù)等，助于產(chǎn)品質(zhì)量追溯。
添加劑微量組分計(jì)算機(jī)配料添加系統(tǒng)可以提高飼料添加劑微量組分的配料精度和配料稱量效率，完全克服多種人為操作誤差，避免多種飼料添加劑配料稱量添加事故，極大地減小因微量組分配料稱量而導(dǎo)致的各種經(jīng)濟(jì)損失，能夠顯著提高飼料廠的生產(chǎn)效益，實(shí)現(xiàn)飼料添加劑微量組分配料、稱量和添加的安全、、清潔和。
微量稱重配料系統(tǒng)、自動(dòng)配料機(jī)、微量稱重設(shè)備、全自動(dòng)配料機(jī)其它功能：
1、實(shí)時(shí)顯示配料狀態(tài)；
2、具有配料統(tǒng)計(jì)功能，可追溯；
3、可保存配方，調(diào)節(jié)量程功能；
4、帶操作記錄查詢，便于追責(zé)；
5、帶操作權(quán)限功能；
6、帶實(shí)時(shí)報(bào)表、功能；
微量稱重配料系統(tǒng)、自動(dòng)配料機(jī)、微量稱重設(shè)備、全自動(dòng)配料控制過(guò)程：
1.減少工人與化工原料的接觸機(jī)會(huì)，大大減少工人、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高工人的健康**。
2.避免人為因素對(duì)配料作業(yè)的影響，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，提高工廠的產(chǎn)品質(zhì)量與效益。
3.小料自動(dòng)配料系統(tǒng)，根據(jù)原料的特性，采用不同給料機(jī)構(gòu)與控制算法，提高配料效率，滿足生產(chǎn)要求。
4.自動(dòng)配料系統(tǒng)，采用給料器調(diào)速技術(shù)，滿足原料少用量與精度要求。
5.控制系統(tǒng)，自動(dòng)保存每次稱量記錄及原料使用批號(hào)，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量的可追溯性。
6.性能可靠的控制器件與的機(jī)械加工，確保系統(tǒng)的穩(wěn)定性；異常功能保證配料的可靠性。
7.操作簡(jiǎn)便，只需按下按鈕即可完成一批次的配料。
微量稱重配料系統(tǒng)、自動(dòng)配料機(jī)、微量稱重設(shè)備、小料全自動(dòng)配料機(jī)性能：
配料能力：6~50種物料，適用多種配方；
單種物料配送能力：50g~200kg；
存儲(chǔ)倉(cāng)容量：1~20m3；
配料精度：±1g，2g，5g，10g，20g；
配料速度：5至30分鐘一批次，一批次10桶（桶數(shù)可設(shè)置）；
微量稱重配料系統(tǒng)、自動(dòng)配料機(jī)、微量稱重設(shè)備、全自動(dòng)配料機(jī)產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：
主要適用大、小料配方生產(chǎn)，智能存儲(chǔ)生產(chǎn)配方、隨時(shí)調(diào)用生產(chǎn)配方、存儲(chǔ)生產(chǎn)數(shù)據(jù)等，助于產(chǎn)品質(zhì)量追溯；

自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)是用于生產(chǎn)對(duì)粉狀、散粒狀物料（如糧食、面粉、飼料、PVC粉體、PP顆粒等）進(jìn)行連續(xù)輸送、計(jì)量、自動(dòng)配料的稱重系統(tǒng)。系統(tǒng)由上位機(jī)-工業(yè)電腦、下位機(jī)-PLC可編程序控制器、粉體配料、液體配料、微量加料及控制系統(tǒng)等部分組成。它是以真空上料、加料螺桿定量加料，稱重料斗自動(dòng)稱重配料，同時(shí)進(jìn)行累加稱重的一種自動(dòng)稱重系統(tǒng)。適合于物料的計(jì)量和生產(chǎn)過(guò)程中的自動(dòng)配料作業(yè)。
稱重配料系統(tǒng)組成
本控制系統(tǒng)是一個(gè)以稱重加料、配方控制、放料等計(jì)算機(jī)生產(chǎn)過(guò)程控制和數(shù)據(jù)管理為一體的綜合自動(dòng)化系統(tǒng)，擬采用三菱Q系列PLC和研華工控微機(jī)組建高性能的控制平臺(tái)。對(duì)于設(shè)計(jì)一套用于生產(chǎn)控制的自動(dòng)化系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，必須達(dá)到具有穩(wěn)定而可靠的運(yùn)行、簡(jiǎn)單而實(shí)用操作、以及優(yōu)越的性價(jià)比，這些都是十分至關(guān)重要的。本系統(tǒng)由部分組成：
1、控制部分：上位機(jī)采用研華P4工業(yè)控制微機(jī)，以三菱Q系列PLC通訊模塊以及開(kāi)關(guān)量輸入輸出模塊，以及手動(dòng)——自動(dòng)控制切換開(kāi)關(guān)，手控按鈕和指示燈等均裝置在一體化的控制機(jī)柜中，方便操作。
2、軟件部分：根據(jù)配料控制系統(tǒng)的基本要求、用戶的實(shí)際需求結(jié)合量身定制。
3、稱重部分：采用高精度型稱重模塊，結(jié)合稱重控制儀表制作。
4、執(zhí)行部分：采用電磁閥控制氣動(dòng)球閥的方式進(jìn)行投、放料控制。
5、送料部分：采用氣動(dòng)式隔膜泵負(fù)責(zé)送料。
6、管路部分：送料管路與電路配線管路
稱重配料系統(tǒng)工作流程
1、四套稱重槽分別裝置了計(jì)量傳感器，并以BCD碼方式連接輸入到開(kāi)關(guān)量輸入模塊，經(jīng)計(jì)算變換成稱重槽的重量，去皮重后即為稱重槽的零位。本系統(tǒng)設(shè)計(jì)停機(jī)時(shí)對(duì)每套稱重槽進(jìn)行人工檢零，可監(jiān)視稱重槽的零位是否正常；在連續(xù)配料運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行自動(dòng)檢零，可修正稱重槽的零位變動(dòng)，確保計(jì)量精度。
2、操作者點(diǎn)擊配料運(yùn)行過(guò)程開(kāi)始后，PLC控制種原料加料的電磁閥開(kāi)啟，該種原料徐徐加入稱重槽，計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)稱重槽下計(jì)量傳感器傳送過(guò)來(lái)的信號(hào)，與配方設(shè)定的目標(biāo)值進(jìn)行比較，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的配方目標(biāo)值后PLC控制輸出被斷開(kāi)，種原料加料電磁閥關(guān)閉，待穩(wěn)定后測(cè)得稱重槽和已加入原料的總重，并以此值作為第二種原料加料前的零位。
3、緊接著開(kāi)始第二種原料的加料過(guò)程，如此反復(fù)至第二、第三、……，直至第8種原料加料完畢。
4、加料過(guò)程結(jié)束并滿足預(yù)先設(shè)定的全部放料條件，放料過(guò)程開(kāi)始。放料電磁閥之一開(kāi)啟，混合料在重力作用下自然流入相應(yīng)的攪拌罐。系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)稱重槽下計(jì)量傳感器傳送過(guò)來(lái)的信號(hào)，當(dāng)檢測(cè)到稱重槽總重量恢復(fù)到初始零位時(shí)，放料電磁閥關(guān)閉，放料過(guò)程結(jié)束。
5、操作者可預(yù)先設(shè)定每次放料開(kāi)啟放料電磁閥的順序，以便按工藝要求把混合料放至的攪拌罐之中。
6、系統(tǒng)可記錄運(yùn)行中的罐號(hào)，每一種原料的實(shí)際加料量，與配方設(shè)定目標(biāo)值的偏差，加料起止時(shí)分和加料時(shí)間，以及放料起止時(shí)分和放料時(shí)間等運(yùn)行數(shù)據(jù)。
7、通過(guò)上位機(jī)應(yīng)用程序，可查詢和打印系統(tǒng)運(yùn)行的原始數(shù)據(jù)和統(tǒng)計(jì)報(bào)表。
根據(jù)配料系統(tǒng)的要求、用戶的實(shí)際需求結(jié)合量身定制
新型失重式連續(xù)稱重配料系統(tǒng)
針對(duì)粒徑極小的物料在配料過(guò)程中對(duì)配比度的較高要求,以20世紀(jì)90年代初出現(xiàn)的失重式連續(xù)配料系統(tǒng)為基礎(chǔ),通過(guò)檢測(cè)合成產(chǎn)品中物料的組分,并與設(shè)定的物料配比值進(jìn)行比較,運(yùn)用控制器改變其中某種物料流速的設(shè)定值而形成串級(jí)反饋,構(gòu)成一種以產(chǎn)品質(zhì)量為中心的新型失重式連續(xù)稱重配料系統(tǒng),解決了超細(xì)粉體物料配料速度和精度的矛盾.
包裝秤包裝秤的應(yīng)用中范圍非常的廣泛，包裝秤能夠自動(dòng)完成計(jì)量、制袋、充填、縫包等全部工作，并且包裝秤可以應(yīng)用到自動(dòng)完成顆粒類、塊狀及不規(guī)則物料的包裝，在包裝秤推出的時(shí)間內(nèi)給經(jīng)濟(jì)社會(huì)的發(fā)展帶來(lái)了良機(jī)，推動(dòng)經(jīng)濟(jì)社會(huì)向前發(fā)展。
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