南京世倫隸屬于常州華青自動化系統(tǒng)有限公司，是一家致力于電子衡器系統(tǒng)研制、開發(fā)、銷售的綜合性企業(yè)，擁有一批精干的電子衡器技術人才，憑借優(yōu)良的技術、為用戶提供滿意的服務，優(yōu)良的品質。公司在移動互聯、電子商務、云計算、大數據、稱重物聯網等領域與工業(yè)產品相結合，提高產品的智能化及附加值，并推出汽車衡智能稱重系統(tǒng)、無人值守稱重系統(tǒng)、全流程計重秤中管理系統(tǒng)、多接口產品解決方案等面向多行業(yè)的技術解決方案，涵蓋云技術、大數據、移動終端，由后臺到前臺，可實現私有云到客戶端的方案整個技術架構體系、應用方案體系的構建，具有品種多、規(guī)格全、交貨快等特點，在用戶中具有良好的口碑。
華青水泥一卡通稱重管理系統(tǒng)針對水泥生產企業(yè)設計開發(fā)，系統(tǒng)支持水泥銷售發(fā)運、原輔料采購、內部轉運、礦山管理等水泥企業(yè)特業(yè)務場景，系統(tǒng)具有銷售收款、自助發(fā)卡、自助打印收卡、車輛排隊、自動門禁、無人值守稱重、裝車排隊、散裝裝車管理、袋裝計數配碼、散裝定量裝車、手持終端卸貨等業(yè)務模塊，在海螺水泥、光大水泥等大型水泥企業(yè)得到有效應用實踐，獲得用戶。近年來，華青公司緊隨行業(yè)，在原有水泥一卡通系統(tǒng)系統(tǒng)基礎上，結合工廠數字化、自動化、智能化要求對系統(tǒng)原有應用進一步深化，縮小整個管理粒度，目前已形成覆蓋水泥企業(yè)全新一代水泥企業(yè)一卡通系統(tǒng)管理系統(tǒng)。

水泥行業(yè)的智能化“夢工廠”“無人工廠”近來成為行業(yè)人士熱議的焦點。其中針對于水行業(yè)物流信息化建設的目標將是實現全程的無人值守，實現“一卡通”管理，即通過對門禁、地磅、裝車、發(fā)運等環(huán)節(jié)的綜合管理，利用軟件技術形成自動發(fā)運系統(tǒng)，并為企業(yè)生產經營管理提供決策支持，限度幫助企業(yè)發(fā)揮競爭潛力。
在水泥行業(yè)，物流服務的本質是通過降低物流成本創(chuàng)造“第三利潤源泉”，智能物流一卡通系統(tǒng)隨著物流行業(yè)高成本的痛點應運而生，其本質在于降本增效，是水泥工業(yè)智能化發(fā)展的需要，是企業(yè)應對當前市場環(huán)境，加強成本控制能力，提升經營效益的現實需求。
智能化、無人化已經成為整個水泥行業(yè)發(fā)展的大趨勢，智能物流一卡通系統(tǒng)結合模塊化、自動化的管理，有望成為水泥生產個“無人”環(huán)節(jié)，為水泥企業(yè)開辟一種全新的生產經營管理模式。
水泥企業(yè)廠區(qū)物流主要涉及原材料進廠、銷售發(fā)貨(袋裝水泥、散裝水泥、熟料)、內部調撥、其他計量等業(yè)務，傳統(tǒng)水泥行業(yè)發(fā)運環(huán)節(jié)物流管理中存在管理、車輛裝貨、卸貨、排隊等漏洞，打印流程繁瑣，計量過磅人為干預等弊端。
正是基于對傳統(tǒng)水泥發(fā)運環(huán)節(jié)存在的一系列問題有了充分認識，常州華青的智能物流一卡通系統(tǒng)主要針對門禁、地磅、裝車、發(fā)運等環(huán)節(jié)進行升級改造，通過信息化管理實現對整個發(fā)運流程的綜合管控和實時，實現了銷售管理智能化、一卡通無人值守稱重和定值裝車等。
同時，還可通過ERP系統(tǒng)對數據進行整合，幫助水泥企業(yè)制定科學的生產計劃，減少資源浪費。
據水泥人網了解，國內外近300家水泥企業(yè)應用常州華青智能物流一卡通系統(tǒng)，其*新水泥54家企業(yè)，南方水泥48家企業(yè)、祁連山水泥21家企業(yè)。同時，常州華青還與葛洲壩水泥、中材水泥、陜西生態(tài)水泥、陜西聲威集團、同力水泥、云南水泥、金九集團、春江水泥、蒙西水泥等建立了合作。近年來，使用華青智能物流一卡通系統(tǒng)的企業(yè)正不斷增多。
一卡通應用效果
“智能物流一卡通系統(tǒng)”在上述各個企業(yè)應用后取得了良好的效果，其中葛洲壩鐘祥水泥有限公司應用后相關操作人員從原來的42人減少到18人，杭州山亞南方水泥有限公司相關操作人員從27人減少到14人，現場操作時間是從原來的15分鐘減少到短短5分鐘。
常州華青的智能物流一卡通系統(tǒng)可實現水泥/熟料/骨料/等產品的網上銷售和智能發(fā)運，選產品、自助派車、付款、自動推送提貨二維碼，兩三分鐘就可以完成，有效提升了提貨效率。通過對門禁、地磅、裝車現場的硬件改造升級，以及軟件的優(yōu)化，實現車輛自動排隊，司機憑卡進廠提貨，出廠自助收卡打印，真正實現了“一卡通”服務。

通過對海螺水泥廠(馬鞍山海螺、重慶海螺、蕪湖海螺)三個子公司的調研后，存在地磅稱重業(yè)辦理，開具稱量稱重磅單作為依據，沒有的稱重軟件。人工稱重花費時間長，介于廠區(qū)車輛高流量的常態(tài)，經常發(fā)生稱重擁堵，司機體驗差。還存在司機磅上磅下稱重問題，管理混亂，直接影響企業(yè)數據的真實性。進出廠管理沒有門禁管理系統(tǒng)，全靠人力維護，存在管理風險。車輛裝貨人工排序，司機看不到排隊時間等信息，或者等待時間長，造成司機服務體驗差，車輛隨意停放，廠區(qū)車輛流轉混亂。散裝庫裝車存在風險，不同品種的價格不一樣，可能影響企業(yè)的盈利。原料倉庫卸貨對種類、地點的要求高，管理不規(guī)范，可能發(fā)貨時能貨與倉庫不一致，造成較大的困擾。通過以上情況分析，目前系統(tǒng)主要存在以下方面問題：
1.地磅稱重人工依賴高
稱重程序采取人工取重制單，速度慢，效率低，同時員工的工作壓力較大，司機操作不規(guī)范，存在潛在風險。
2.車輛裝貨需要核實身份
車輛裝貨品種和車輛信息需要保持一致，僅憑人工核實單據難以保證物料發(fā)車的準確率，同時還存在管理的上的風險。
3.信息孤島現象
各個環(huán)節(jié)的信息不流通，公司無法實時掌握稱重數據，對水泥銷售情況缺乏實時的掌握了解，難以及時進行科學決策;沒有形成網絡的及時管理建議建立計算機網絡系統(tǒng)，同時應用的具備真正管理意義的無人值守稱重管理系統(tǒng)，減少各部門之間大量的重復性的勞動，減少浪費;綜上，企業(yè)應升級地磅管控系統(tǒng)，通過計算機網絡實現多個相關部門的信息共享、協(xié)同工作，有效克服舞弊行為、提高工作效率，將公司效益化。
4.車輛流轉混亂
車輛等待裝貨，為了搶時間存在搶道現象，沒有一個排隊的規(guī)則和展示，司機接觸不到相關信息，就造成了現場混亂，擁堵現象時常發(fā)生，影響發(fā)貨效率。
■ 需求分析
1.實現一卡通
采用一卡通管理，減少人工作業(yè)，代替單據憑證。解決信息孤島現象，讓信息流貫通各個生產環(huán)節(jié)，使得辦公自動化。
2.實現門禁管理規(guī)范化
智能門禁管理系統(tǒng)，規(guī)范司機進出廠行為，維持秩序，規(guī)范業(yè)務流程，有利于加強門禁安全管理。
3.實現地磅稱重智能化
地磅稱重實現智能化，采用無人值守稱重管理系統(tǒng)，不需司磅人員干涉，系統(tǒng)自動判斷車輛是否完全上磅，自動讀取車輛信息，系統(tǒng)自動讀取儀表上的稱重數據，自動保存到系統(tǒng)里，車輛下磅;精簡人員，規(guī)范稱重業(yè)務流程，防止司機稱重舞弊行為。

水泥行業(yè)發(fā)運現狀分析
目前水泥行業(yè)生產基地發(fā)運業(yè)務環(huán)節(jié)中，因受地理環(huán)境、地方業(yè)務等諸多因素的制約，出現了發(fā)貨流程多樣性、廠內外車輛排隊不規(guī)范、存在過多人工操作、發(fā)貨效率較低、客戶體驗有待改善、客戶對水泥企業(yè)提供發(fā)運服務的需求日益增長等問題。
產品概述
以水泥發(fā)運業(yè)務為基礎，結合ERP系統(tǒng)，建設水泥行業(yè)一卡通發(fā)運系統(tǒng)平臺，實現發(fā)運業(yè)務管理的規(guī)范化、標準化、精細化，終達到提高發(fā)運效率、降低發(fā)貨風險、改善客戶提貨體驗的目的。
產品目標
1.標準化：規(guī)范廠內外排隊秩序，提高基地發(fā)運效率;
2.提高發(fā)運效率：提高進出廠、地磅等環(huán)節(jié)的效率，使廠內物流加順暢;
3.防范發(fā)貨風險：通過將提貨品種等信息與裝車通道進行連鎖控制，避免人為發(fā)錯貨;通過系統(tǒng)記錄各環(huán)節(jié)數據進行對比，杜絕多裝少裝數量風險;
4.改善客戶體驗：為客戶提供一站式、人性化的智能提貨服務，提升企業(yè)廠區(qū)車輛的管理水平;
5.減少人為操作風險：系統(tǒng)自動讀取客戶提貨信息，智能分配排隊順序，減少人為操作失誤;
6.根據不同品種水泥銷售情況及廠內外車輛排隊信息，及時調整生產計劃、品種比例、產品庫存等，響應客戶需求。
系統(tǒng)架構
華青的總體部署架構，是采用中心服務器“集中式”部署，結合現場基地的“分布式”部署的方案。各基地分布式部署的接口服務器，主要負責對現場硬件(如車牌識別、RFID卡讀卡、紅綠燈控制、排隊自動分發(fā)、LED顯示等)的控制和數據信息收集。
水泥行業(yè)一卡通發(fā)運系統(tǒng)
技術背景
RFID技術作為車輛與一卡通發(fā)運系統(tǒng)的橋梁，可將水泥發(fā)運過程各環(huán)節(jié)的管理活動與一卡通系統(tǒng)有效的整合在一起，發(fā)運信息實時同步到ERP系統(tǒng)。因此，建立一套基于RFID 技術的一卡通發(fā)運系統(tǒng)，實現自動管理、自助提貨、提高發(fā)運效率已成為可能。
解決方案
以RFID智能卡為載體，通過一車一卡的方式，實現從車輛到廠登記、開卡、廠外排隊、進廠、過磅、裝車/卸車、過磅、出廠各個環(huán)節(jié)，實現廠內車輛智能管理，信息的自動采集，數據的實時上傳，異常情況自動預警，提供工廠的管理水平，減少人工操作，并且可集成企業(yè)的ERP系統(tǒng)，實現信息的實時共享。為了實現智能管理，工廠需要安裝相應的智能硬件(車牌識別、RFID電子標簽、LED電子看板、語音播報等)實現水泥行業(yè)的智能化發(fā)運系統(tǒng)。
水泥行業(yè)一卡通發(fā)運系統(tǒng)
產品優(yōu)勢
1，集管理銷售與采購業(yè)務于一身的系統(tǒng);
2，業(yè)務流程模塊可配置，以適應不同需求，靈活;
3，能與企業(yè)現有的ERP系統(tǒng)進行無縫集成;
4，跨平臺運行，能在各主流操作系統(tǒng)上正常運行;
5，高度自動化、標準化、規(guī)范化的物聯網及工業(yè)4.0解決方案;
6，具有功能、兼容性好、擴張性好、易于維護，系統(tǒng)架構高度前瞻性等特點;
7，行業(yè)內采取集中式加分布式部署架構，充分考慮未來業(yè)務發(fā)生變化的擴展性;
8，行業(yè)內實現與移動下單，電子圍欄和噴碼計數集成的系統(tǒng);
9，系統(tǒng)程序版本，內外部接口和業(yè)務數據標準化統(tǒng)一化管理，降低運維成本。
產品特長
1，徹底追求在生產現場的“使用便利性”
使用了LED排隊大屏，語音播報、實時顯示車輛排隊信息;各個包機、裝車道上的LED的信息顯示，便于確認裝車物料、、出廠編號、包裝類型、發(fā)貨噸數等信息。
2，能應對發(fā)貨信息實時追蹤統(tǒng)計
通過報表數據統(tǒng)計，全面掌握發(fā)貨和采購數據，為水泥企業(yè)各管理層對銷售庫存數據全面掌握，為基地間業(yè)務對標提供數據支撐。
3，全面規(guī)范的信息化管理方式提高廠內車輛運行效率
系統(tǒng)追求自動化、無人化作業(yè)為目標，減少人工干預，降低管理作業(yè)成本，提高廠內車輛運行效率及發(fā)貨效率，為水泥企業(yè)提供的發(fā)運服務。
項目收益
適用領域
適用于水泥生產企業(yè)、攪拌站、其他生產行業(yè)等
無人值守地磅稱重車牌識別系統(tǒng)：在車輛過磅稱重的同時，也通過文通智能車牌識別一體機或是車牌識別軟件，自動識別號碼，同時記錄車輛圖像及相關信息、稱重數據等信息，大大節(jié)省了過磅稱重的時間，提高了工作效率，且有效避免人為因素產生弊端的影響，智能化的稱重系統(tǒng)，車輛信息還可自動上傳到管理中心實現聯網操作。
無人值守地磅稱重系統(tǒng)，是與車輛稱重有關的系統(tǒng)，例如出管理，限違規(guī)治理，地磅稱重管理等，都需要在測量車輛載重的同時記錄號碼和做的識別，并建立相對應的關系。結合稱重系統(tǒng)，文通車牌識別系統(tǒng)產品還可廣泛應用于公路治檢測站、高速動態(tài)稱重、礦區(qū)大門口、源頭企業(yè)限治理、稱重付費等領域。
無人值守稱重車牌識別系統(tǒng)，一般由文通智能車牌識別一體機、稱重檢測設備、數據采集器、局域網設備及管理主機等相關設備組成。
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