南京世倫工業(yè)設(shè)備有限公司專注于稱重系統(tǒng)、配料包裝系統(tǒng)、碼垛系統(tǒng)的技術(shù)研究與開發(fā)。以“稱重、配料包裝、碼垛”產(chǎn)品為，致力于向多種行業(yè)提供的稱重系統(tǒng)、配料包裝系統(tǒng)、碼垛系統(tǒng)及應(yīng)用解決方案，形成了針對化工、醫(yī)藥、糧飼、金屬、建材、建筑機(jī)械、物流等不行同業(yè)、不同規(guī)模、不同應(yīng)用的產(chǎn)品和針對性解決方案。
公司以 “專注產(chǎn)品研發(fā)，用心服務(wù)”為價值，精益求精為目標(biāo)，希望通過我們的水平和不懈努力，讓每個用戶都滿意。一直秉承以用戶需求為，在專注產(chǎn)品研發(fā)的同時，為各行業(yè)提供技術(shù)咨詢與服務(wù)支持，、用心的服務(wù)贏得了眾多企業(yè)的信賴和**。
稱重配料系統(tǒng)包括原料的儲存、輸送、稱重配料、除塵、物料混合等多種設(shè)備，涉及粉粒狀固體散料、液體等多種物料。其中稱重配料設(shè)備可根據(jù)行業(yè)特點，生產(chǎn)工藝要求，具體物料特性，合理的選擇“零位法”或“減量法”等稱重方式，具有單斗單料、單斗多料、多斗多料等多種工作模式。
主要性能特點：
單一計量斗，適用于多種物料集中配料，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小
配料過程雙速控制，配料精度高
電腦設(shè)置配方，靈活性強，可隨時修改
中文視窗組態(tài)軟件，配料過程動畫顯示，人際界面友好
差，故障提示，操作方便
實時采集稱重數(shù)據(jù)并顯示及控制
控制點可彈性設(shè)定，自動累計扣重及智慧型自動誤差補正功能，增加計量度
分類日、月報表查詢列印功能
手自動切換，與plc、工控機(jī)集成可滿足客戶的各種控制需要
適用范圍：化工、橡膠、冶金、化肥、建材、飼料、食品、制等行業(yè)。

剎車片配料系統(tǒng)是一種適用于摩擦材料(剩車片)行業(yè)使用的全自動式配料系統(tǒng),它采用無線通訊控制的式自動稱量小車,可自動連續(xù)完成幾十個料倉和多個排料口之間行走、定位、加料、稱量和放料的全過程。該系統(tǒng)能很好滿足摩擦材料生產(chǎn)配料的需要,為剎車片生產(chǎn)廠家提供了個高性能的自動配料解決方案。本剎車片配料系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)為地面層、自動配料層、料倉加料層組成的三層結(jié)構(gòu),其中一層安裝混料機(jī),二層安裝料倉和配料小車,三層為料倉加料層
系統(tǒng)組成  儲料倉、配料稱量小車、加料系統(tǒng)、混料系統(tǒng)、計算機(jī)電控系統(tǒng)
1、根據(jù)生產(chǎn)企業(yè)實際需要,系統(tǒng)一般配置20--100個的儲料倉,料倉內(nèi)部結(jié)構(gòu)需滿足各種物料特性的需要。料倉內(nèi)配置破拱和助流裝置,以確保物料順暢流動。
2、配料稱量小車含車體、稱重系統(tǒng)、行車驅(qū)動系統(tǒng)、上下防塵接口、定位檢測裝置、無線通訊裝置、控制柜等。
3、加料系統(tǒng):包括螺旋給料、皮帶輸送機(jī)、電磁振動給料機(jī)等所有給料機(jī)均為變頻調(diào)速控制,根據(jù)各種物料的特性以及給料精度的要求,相應(yīng)選用不同的給料方式和給料速度已達(dá)到每種料給料的目的。

粉體自動配料系統(tǒng)
粉體自動配料系統(tǒng)系統(tǒng)組成
本控制系統(tǒng)是一個以稱重加料、配方控制、放料等計算機(jī)生產(chǎn)過程控制和數(shù)據(jù)管理為一體的綜合自動化系統(tǒng)，采用三菱Q系列PLC和研華工控微機(jī)組建高性能的控制平臺。對于設(shè)計一套用于生產(chǎn)控制的自動化系統(tǒng)來說，必須達(dá)到具有穩(wěn)定而可靠的運行、簡單而實用操作、以及優(yōu)越的性價比，這些都是十分至關(guān)重要的。本系統(tǒng)由部分組成：
1、控制部分：上位機(jī)采用研華P4工業(yè)控制微機(jī)，以三菱Q系列PLC通訊模塊以及開關(guān)量輸入輸出模塊，以及手動——自動控制切換開關(guān)，手控按鈕和指示燈等均裝置在一體化的控制機(jī)柜中，方便操作。
2、軟件部分：根據(jù)配料系統(tǒng)的基本要求、用戶的實際需求結(jié)合量身定制。
3、稱重部分：采用稱重模塊，結(jié)合稱重控制儀表制作。
4、執(zhí)行部分：采用氣動閥控制、螺桿變頻的方式進(jìn)行投、放料控制。
5、送料部分：采用螺桿送料方式負(fù)責(zé)送料。
動作流程
1、稱重槽裝置了傳感器，并以rs232方式連接輸入到工控機(jī)。本系統(tǒng)設(shè)計停機(jī)時對每套稱重槽進(jìn)行人工檢零，可監(jiān)視稱重槽的零位是否正常；在連續(xù)配料運行過程中進(jìn)行自動檢零，可修正稱重槽的零位變動，確保計量精度。
2、操作者點擊配料運行過程開始后，PLC控制種原料加料的氣動閥、螺桿開啟，該種原料徐徐加入稱重槽，計算機(jī)實時監(jiān)測稱重槽下計量傳感器傳送過來的信號，與配方設(shè)定的目標(biāo)值進(jìn)行比較，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的配方目標(biāo)值后PLC控制輸出被斷開，種原料加料氣動閥、螺桿關(guān)閉，待穩(wěn)定后測得稱重槽和已加入原料的總重，并以此值作為第二種原料加料前的零位。
3、緊接著開始第二種原料的加料過程，如此反復(fù)至第二、第三、……，直至第6種原料加料完畢。
4、加料過程結(jié)束并滿足預(yù)先設(shè)定的全部放料條件，放料過程開始。放料氣動閥，混合料在重力作用下自然流出。系統(tǒng)實時監(jiān)測稱重槽下計量傳感器傳送過來的信號，當(dāng)檢測到稱重槽總重量恢復(fù)到初始零位時，放料閥關(guān)閉，放料過程結(jié)束。
5、操作者可預(yù)先設(shè)定每次投料開啟的順序。
6、系統(tǒng)可記錄運行中的罐號，每一種原料的實際加料量，與配方設(shè)定目標(biāo)值的偏差，加料起止時分和加料時間，以及放料起止時分和放料時間等運行數(shù)據(jù)。
7、通過上位機(jī)應(yīng)用程序，可查詢和打印系統(tǒng)運行的原始數(shù)據(jù)和統(tǒng)計報表。
根據(jù)用戶需求量身定制，具體方案面洽

配料稱重儀表/配方稱重系統(tǒng)
產(chǎn)品說明：
1、觸摸屏操作簡易
2、多種語言模式及語音報重功能：簡體中文、繁體中文、英文、西班牙文
3、標(biāo)簽自由設(shè)定
4、具有自動庫存管理系統(tǒng)，較大存儲能力及較大系統(tǒng)擴(kuò)充性
5、有線及無線網(wǎng)絡(luò)通訊
6、軟件自動新，無需人工燒錄
7、可同時接兩個秤臺
8、具有歸零、計重、計數(shù)、扣重、累計、列印、自動流水號等功能
9多功能設(shè)計，滿足各類不同的稱重需求，研發(fā)開發(fā)、化工、工程、品質(zhì)檢驗、質(zhì)量控制等
配料稱重儀表/配方稱重系統(tǒng)可支持ERP數(shù)據(jù)顯示技術(shù)參數(shù)：
機(jī)型
JDI-800
精度
高可達(dá)1/300000
單位選擇
千克、克、磅、、臺兩、港兩
外觀尺寸（）
265X165X102
顯示屏
7寸數(shù)字液晶屏，解析度800X3（RGB）X480，可視范圍152.4（W）X91.44（H）
輸出接口
◎RS-232雙向串列輸入接口            ◎檢重輸出接口
◎1個RJ45                            ◎2個音頻接口（輸入/輸出）
◎4個USB接口
使用電源
6V/2.5A適配器；免維護(hù)充電電池6V/4A（選配）
配料稱重儀表/配方稱重系統(tǒng)可支持ERP數(shù)據(jù)顯示承諾服務(wù):
1、產(chǎn)品自售出之日起(正常使用情況下)免費保修一年.
2、自接維修1小時響應(yīng)，內(nèi)到現(xiàn)場。
3、200公里以內(nèi)提供，其它地區(qū)以郵寄或快運方式。
4、本公司之產(chǎn)品提供無償服務(wù),由于人為或天災(zāi)因素?fù)p壞等,我公司酌情收取成本費用。
5、非我公司產(chǎn)品提供免費檢測,非標(biāo)安裝的,收取適當(dāng)?shù)姆?wù)費.
6．代用戶計量、檢定、校正服務(wù)。
配料稱重儀表/配方稱重系統(tǒng)可支持ERP數(shù)據(jù)顯示服務(wù)范圍
的包裝機(jī)械產(chǎn)品由于品種少、水平低、產(chǎn)品可靠性差等原因，面臨著激烈的競爭。是近年來，伴隨著建設(shè)節(jié)約型社會，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)和加大力度的種種舉措，造成新一輪引進(jìn)。這給國產(chǎn)包裝行業(yè)帶來了極大的壓力。
　　包裝機(jī)械智能化是提率的有效途徑，因此包裝機(jī)智能化的發(fā)展趨勢不可避免。企業(yè)要轉(zhuǎn)變包裝機(jī)的發(fā)展理念，提升效率，加強包裝機(jī)械的性價比。包裝機(jī)械當(dāng)前，隨著高速發(fā)展和市場的變化，我們應(yīng)該注重的是包裝機(jī)設(shè)備的質(zhì)量和承受能力，應(yīng)該注重產(chǎn)品的生產(chǎn)效率以及性能等問題。
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