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濟(jì)寧水泥一卡通裝車系統(tǒng)生產(chǎn)廠家
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產(chǎn)品描述

使用行業(yè)水泥、礦山、碼頭等 定制 產(chǎn)品用途無人值守稱重 廠家華青 可對接MES
南京世倫隸屬于常州華青自動(dòng)化系統(tǒng)有限公司,是一家致力于電子衡器系統(tǒng)研制、開發(fā)、銷售的綜合性企業(yè),擁有一批精干的電子衡器技術(shù)人才,憑借優(yōu)良的技術(shù)、為用戶提供滿意的服務(wù),優(yōu)良的品質(zhì)。公司在移動(dòng)互聯(lián)、電子商務(wù)、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、稱重物聯(lián)網(wǎng)等領(lǐng)域與工業(yè)產(chǎn)品相結(jié)合,提高產(chǎn)品的智能化及附加值,并推出汽車衡智能稱重系統(tǒng)、無人值守稱重系統(tǒng)、全流程計(jì)重秤中管理系統(tǒng)、多接口產(chǎn)品解決方案等面向多行業(yè)的技術(shù)解決方案,涵蓋云技術(shù)、大數(shù)據(jù)、移動(dòng)終端,由后臺(tái)到前臺(tái),可實(shí)現(xiàn)私有云到客戶端的方案整個(gè)技術(shù)架構(gòu)體系、應(yīng)用方案體系的構(gòu)建,具有品種多、規(guī)格全、交貨快等特點(diǎn),在用戶中具有良好的口碑。
1.大廳自助業(yè)務(wù)一體機(jī)新增以下業(yè)務(wù)功能,方便司機(jī)自助操作。
(1)經(jīng)門衛(wèi)工作人員確認(rèn),司機(jī)可通過自助業(yè)務(wù)一體機(jī)補(bǔ)辦提貨卡。
(2)車輛出排隊(duì)序列兩小時(shí)后,司機(jī)可在自助一體機(jī)上自行操作自動(dòng)入隊(duì)。
(3)客戶下錯(cuò)單后,可通過自助業(yè)務(wù)一體機(jī)自行刪單、卡片自動(dòng)回收。
2.原材料進(jìn)廠業(yè)務(wù)
(1)實(shí)現(xiàn)人工制卡升級為客戶微信下單,自助辦卡;
(2)實(shí)現(xiàn)原材料下單及進(jìn)廠車數(shù)人為控制;
(3)實(shí)現(xiàn)原材料業(yè)務(wù)進(jìn)廠排隊(duì)業(yè)務(wù);
(4)實(shí)現(xiàn)原材料排隊(duì)情況及供貨明細(xì)可供實(shí)時(shí)查詢。
(5)實(shí)現(xiàn)原材料檢驗(yàn)結(jié)果實(shí)時(shí)查詢,扣噸情況供供應(yīng)商確認(rèn)及實(shí)時(shí)查詢。
3.地磅無人值守業(yè)務(wù)
(1)地磅遠(yuǎn)程調(diào)度管理
地磅出現(xiàn)故障或異常情況,地磅管理人員可及時(shí)查看畫面,確認(rèn)現(xiàn)場故障及異常情況,通過遠(yuǎn)程操作過磅,電腦抬桿、落桿及語音對講有效處理現(xiàn)場問題,提高過磅效率,減少工作量。
(2)地磅毛重預(yù)警業(yè)務(wù)
銷售及采購業(yè)務(wù)地磅設(shè)置與歷史毛重、皮重預(yù)警功能,如出現(xiàn)過設(shè)定值,則通過微信公眾號向相關(guān)人員推送信息,人工干預(yù)。
4.電子化驗(yàn)單及出廠小票在線打印
通過實(shí)施電子化驗(yàn)單及出廠小票在線打印,實(shí)現(xiàn)流程的簡化及相關(guān)信息化、自動(dòng)化系統(tǒng)的集成,綜合提升進(jìn)出廠業(yè)務(wù)效率及客戶滿意度。改造內(nèi)容如下:
(1)創(chuàng)除硬件依賴,避免硬件操作失誤問題;
(2)取消紙張使用,減少該環(huán)節(jié)的工作量,節(jié)約工作時(shí)間和車輛提貨時(shí)間;
(3)取消手動(dòng)打印環(huán)節(jié),提升發(fā)貨效率;
(4)化驗(yàn)單、合格證及出廠小票在微信公眾號實(shí)時(shí)展現(xiàn),由客戶選擇打印(下載格式為PDF,帶電子及防偽水?。瑫r(shí)具備合樣打印功能;
(5)化驗(yàn)單及出廠小票打印狀態(tài)實(shí)時(shí)獲取,管理端可以管理和打印情況。
5.車輛簽到
在進(jìn)廠前的車輛必經(jīng)之處,安裝車牌識(shí)別攝像機(jī),對經(jīng)過車輛進(jìn)行抓拍識(shí)別,檢測車輛是否到廠,實(shí)現(xiàn)車輛先簽到后排隊(duì),杜絕車輛排空號、插隊(duì)等不良現(xiàn)象。
濟(jì)寧水泥一卡通裝車系統(tǒng)生產(chǎn)廠家
華青水泥一卡通稱重管理系統(tǒng)針對水泥生產(chǎn)企業(yè)設(shè)計(jì)開發(fā),系統(tǒng)支持水泥銷售發(fā)運(yùn)、原輔料采購、內(nèi)部轉(zhuǎn)運(yùn)、礦山管理等水泥企業(yè)特業(yè)務(wù)場景,系統(tǒng)具有銷售收款、自助發(fā)卡、自助打印收卡、車輛排隊(duì)、自動(dòng)門禁、無人值守稱重、裝車排隊(duì)、散裝裝車管理、袋裝計(jì)數(shù)配碼、散裝定量裝車、手持終端卸貨等業(yè)務(wù)模塊,在海螺水泥、光大水泥等大型水泥企業(yè)得到有效應(yīng)用實(shí)踐,獲得用戶。近年來,華青公司緊隨行業(yè),在原有水泥一卡通系統(tǒng)系統(tǒng)基礎(chǔ)上,結(jié)合工廠數(shù)字化、自動(dòng)化、智能化要求對系統(tǒng)原有應(yīng)用進(jìn)一步深化,縮小整個(gè)管理粒度,目前已形成覆蓋水泥企業(yè)全新一代水泥企業(yè)一卡通系統(tǒng)管理系統(tǒng)。
濟(jì)寧水泥一卡通裝車系統(tǒng)生產(chǎn)廠家
水泥企業(yè)智能物流一卡通系統(tǒng)就是在同一張卡上實(shí)現(xiàn)合同管理、財(cái)務(wù)結(jié)算、發(fā)貨、門衛(wèi)放行、磅房稱重管理、存款、取貨等一系列的智能管理。其內(nèi)容是利用卡片這種特定的物理媒介,實(shí)現(xiàn)從業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的生成、采集、傳輸?shù)絽R總分析的信息資源管理的規(guī)范化和自動(dòng)化。
客戶可通過微信、APP等進(jìn)行網(wǎng)上下單,司機(jī)到廠自助辦卡,憑卡進(jìn)廠提貨,過磅過程中司機(jī)無需下車稱重,現(xiàn)場或插卡裝車,司機(jī)出廠自助收卡、打印出廠小票。
水泥企業(yè)一卡通發(fā)貨系統(tǒng)優(yōu)勢:
1.根據(jù)每個(gè)企業(yè)的需求,為其量身定做,以滿足客戶需求為宗旨,是其它大型集團(tuán)化ERP軟件的精細(xì)化管理補(bǔ)充,并且可以根據(jù)需求實(shí)現(xiàn)與其它ERP軟件完全對接。
2.銷售環(huán)節(jié)采用完善的銀行系統(tǒng)管理方案,為客戶辦理賬戶磁卡,客戶可以存款,取貨,準(zhǔn)確。支持手機(jī)賬戶余額、指派運(yùn)輸車輛、車輛出廠自動(dòng)通知等。
3.該系統(tǒng)以企業(yè)安全為前提,具體包括杜絕貨物被盜(發(fā)貨環(huán)節(jié)各部門相互監(jiān)督,環(huán)環(huán)相扣,只有上一環(huán)節(jié)確認(rèn)正確后,下一環(huán)節(jié)才能進(jìn)行)、貨物質(zhì)量隱患(通過磅房皮重預(yù)警,及時(shí)發(fā)現(xiàn)散裝車殘留貨物,避免混雜;提貨單與品種和庫號形成對應(yīng)關(guān)系,避免發(fā)錯(cuò)品種)、財(cái)務(wù)資金風(fēng)險(xiǎn)(信譽(yù)度高的客戶采用信用管理,信用到期自動(dòng)停止發(fā)貨;應(yīng)對各種價(jià)格調(diào)整方案,準(zhǔn)確;完善的結(jié)算系統(tǒng),與財(cái)務(wù)軟件形成數(shù)據(jù)核對)。
4.該系統(tǒng)采用報(bào)表模式,具有悍的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)功能,統(tǒng)計(jì)速度快,統(tǒng)計(jì)報(bào)表操作簡便,分類功能強(qiáng)大,加人性化,可以實(shí)現(xiàn)各種數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)需求。
水泥企業(yè)一卡通發(fā)貨系統(tǒng)提貨流程:
1、網(wǎng)上下單:客戶在企業(yè)網(wǎng)上商城自助下單,指派車輛,下單成功后,系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)給客戶以及司機(jī)發(fā)送提貨二維碼。
2、自助辦卡:司機(jī)到廠水泥企業(yè)后,到物流服務(wù)中心憑二維碼、密碼或等自助辦卡。
3、進(jìn)廠:工廠門衛(wèi)設(shè)有自動(dòng)道閘,司機(jī)無需下車進(jìn)廠。
4、一次稱重:根據(jù)相關(guān)提示,上磅自動(dòng)一次稱重。
5、裝車現(xiàn)場:根據(jù)提示到達(dá)通道袋裝水泥裝車,散裝水泥插卡取電自助裝車。
6、二次稱重:根據(jù)相關(guān)提示,上磅自動(dòng)二次稱重。
7、自助收卡出廠:出廠時(shí),自助收卡機(jī)自助收卡,并打印小票。
濟(jì)寧水泥一卡通裝車系統(tǒng)生產(chǎn)廠家
水泥行業(yè)的智能化“夢工廠”“無人工廠”近來成為行業(yè)人士熱議的焦點(diǎn)。其中針對于水行業(yè)物流信息化建設(shè)的目標(biāo)將是實(shí)現(xiàn)全程的無人值守,實(shí)現(xiàn)“一卡通”管理,即通過對門禁、地磅、裝車、發(fā)運(yùn)等環(huán)節(jié)的綜合管理,利用軟件技術(shù)形成自動(dòng)發(fā)運(yùn)系統(tǒng),并為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理提供決策支持,限度幫助企業(yè)發(fā)揮競爭潛力。
在水泥行業(yè),物流服務(wù)的本質(zhì)是通過降低物流成本創(chuàng)造“第三利潤源泉”,智能物流一卡通系統(tǒng)隨著物流行業(yè)高成本的痛點(diǎn)應(yīng)運(yùn)而生,其本質(zhì)在于降本增效,是水泥工業(yè)智能化發(fā)展的需要,是企業(yè)應(yīng)對當(dāng)前市場環(huán)境,加強(qiáng)成本控制能力,提升經(jīng)營效益的現(xiàn)實(shí)需求。
智能化、無人化已經(jīng)成為整個(gè)水泥行業(yè)發(fā)展的大趨勢,智能物流一卡通系統(tǒng)結(jié)合模塊化、自動(dòng)化的管理,有望成為水泥生產(chǎn)個(gè)“無人”環(huán)節(jié),為水泥企業(yè)開辟一種全新的生產(chǎn)經(jīng)營管理模式。
水泥企業(yè)廠區(qū)物流主要涉及原材料進(jìn)廠、銷售發(fā)貨(袋裝水泥、散裝水泥、熟料)、內(nèi)部調(diào)撥、其他計(jì)量等業(yè)務(wù),傳統(tǒng)水泥行業(yè)發(fā)運(yùn)環(huán)節(jié)物流管理中存在管理、車輛裝貨、卸貨、排隊(duì)等漏洞,打印流程繁瑣,計(jì)量過磅人為干預(yù)等弊端。
正是基于對傳統(tǒng)水泥發(fā)運(yùn)環(huán)節(jié)存在的一系列問題有了充分認(rèn)識(shí),常州華青的智能物流一卡通系統(tǒng)主要針對門禁、地磅、裝車、發(fā)運(yùn)等環(huán)節(jié)進(jìn)行升級改造,通過信息化管理實(shí)現(xiàn)對整個(gè)發(fā)運(yùn)流程的綜合管控和實(shí)時(shí),實(shí)現(xiàn)了銷售管理智能化、一卡通無人值守稱重和定值裝車等。
同時(shí),還可通過ERP系統(tǒng)對數(shù)據(jù)進(jìn)行整合,幫助水泥企業(yè)制定科學(xué)的生產(chǎn)計(jì)劃,減少資源浪費(fèi)。
據(jù)水泥人網(wǎng)了解,國內(nèi)外近300家水泥企業(yè)應(yīng)用常州華青智能物流一卡通系統(tǒng),其*新水泥54家企業(yè),南方水泥48家企業(yè)、祁連山水泥21家企業(yè)。同時(shí),常州華青還與葛洲壩水泥、中材水泥、陜西生態(tài)水泥、陜西聲威集團(tuán)、同力水泥、云南水泥、金九集團(tuán)、春江水泥、蒙西水泥等建立了合作。近年來,使用華青智能物流一卡通系統(tǒng)的企業(yè)正不斷增多。
一卡通應(yīng)用效果
“智能物流一卡通系統(tǒng)”在上述各個(gè)企業(yè)應(yīng)用后取得了良好的效果,其中葛洲壩鐘祥水泥有限公司應(yīng)用后相關(guān)操作人員從原來的42人減少到18人,杭州山亞南方水泥有限公司相關(guān)操作人員從27人減少到14人,現(xiàn)場操作時(shí)間是從原來的15分鐘減少到短短5分鐘。
常州華青的智能物流一卡通系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)水泥/熟料/骨料/等產(chǎn)品的網(wǎng)上銷售和智能發(fā)運(yùn),選產(chǎn)品、自助派車、付款、自動(dòng)推送提貨二維碼,兩三分鐘就可以完成,有效提升了提貨效率。通過對門禁、地磅、裝車現(xiàn)場的硬件改造升級,以及軟件的優(yōu)化,實(shí)現(xiàn)車輛自動(dòng)排隊(duì),司機(jī)憑卡進(jìn)廠提貨,出廠自助收卡打印,真正實(shí)現(xiàn)了“一卡通”服務(wù)。
目前稱重軟件中智能的當(dāng)屬無人值守稱重軟件。在無人值守稱重狀態(tài)下,不需要人工干預(yù)就可以自動(dòng)完成貨物稱重和磅單的打印,是現(xiàn)代化智能稱重的得力助手。無人值守稱重軟件通過車號自動(dòng)識(shí)別、視頻與紅外對射,完全可以防止外來人員各種手段給企業(yè)帶來的經(jīng)濟(jì)損失。此外,無人值守稱重軟件實(shí)施后可以大大降低工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度和人工稱重的失誤率,從傳統(tǒng)的人工操作模式升級為人工智能模式,提高企業(yè)稱重流程透明度,提高企業(yè)的現(xiàn)代化管理水平。
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