南京世倫工業(yè)設(shè)備有限公司專注于稱重系統(tǒng)、配料包裝系統(tǒng)、碼垛系統(tǒng)的技術(shù)研究與開發(fā)。以“稱重、配料包裝、碼垛”產(chǎn)品為，致力于向多種行業(yè)提供的稱重系統(tǒng)、配料包裝系統(tǒng)、碼垛系統(tǒng)及應用解決方案，形成了針對化工、醫(yī)藥、糧飼、金屬、建材、建筑機械、物流等不行同業(yè)、不同規(guī)模、不同應用的產(chǎn)品和針對性解決方案。
公司以 “專注產(chǎn)品研發(fā)，用心服務”為價值，精益求精為目標，希望通過我們的水平和不懈努力，讓每個用戶都滿意。一直秉承以用戶需求為，在專注產(chǎn)品研發(fā)的同時，為各行業(yè)提供技術(shù)咨詢與服務支持，、用心的服務贏得了眾多企業(yè)的信賴和**。
配料稱重控制解決方案
       配料系統(tǒng)是一種用于工農(nóng)業(yè)（如水泥、鋼鐵、玻璃、煤礦、制、飼料等行業(yè)）自動化稱重配料設(shè)備的控制系統(tǒng)，能為生產(chǎn)節(jié)省大量的人工成本，為生產(chǎn)企業(yè)帶來可持續(xù)性的效益。
       南京世倫稱重配料控制方案包輸送控制、稱重配料、物料混合攪拌控制、包裝灌裝等多種設(shè)備的自動化控制，涉及粉狀、粒狀、塊狀、片狀及液體等多種物料；其中稱重配料系統(tǒng)可根據(jù)行業(yè)特點及工藝要求，結(jié)合物料特性，合理的選擇單料配料、多料順序累加、減重配料、失重秤配料等多種計量方式。配料稱重控制儀表提供完整的控制方案，集成觸摸顯示、生產(chǎn)管理、傳感器采集處理、加料卸料、輸出等功能，一臺儀表就能滿足用戶控制生產(chǎn)要求，集成度高；配料稱重控制模塊提供除觸摸顯示及生產(chǎn)管理以外的所有功能，與人機界面配合完成控制；稱重變速器主要采集包裝秤的重量信號，并進行內(nèi)部濾波處理后將輸出傳送給PLC，PLC完成其它的控制部分。
 一、配料秤，自動配料秤，電子配料稱重系統(tǒng)概述：
自動配料系統(tǒng)分為物料儲存、配料、計量系統(tǒng)以及電氣控制系統(tǒng)，其中控制系統(tǒng)有自動和手動兩種操作方式，操作簡單，控制靈活，可以滿足生產(chǎn)的各種需要，具有極高性實用性?？蛇m應于粉體、顆粒、液體以及其他物料配料，攪拌控制。我們可根據(jù)你的要求，為你量身定做一套、穩(wěn)定，完全符合貴司控制要求的工業(yè)配料控制系統(tǒng)、配料軟件系統(tǒng)解決方案。
二、配料秤，自動配料秤，電子配料稱重系統(tǒng)主要功能及優(yōu)點：
1、具有對配方中各種固體物料的自動配料控制功能、手加料控制功能。
2、具備液體秤稱量加液控制功能。
3、具備流量計加液控制功能。
4、對混合機干混、濕混和排料的定時控制功能。
5、系統(tǒng)建立一套的安全機制和用戶權(quán)限管理系統(tǒng)，并以數(shù)據(jù)庫的安全機制來保證軟件系統(tǒng)資料的安全。
6、采用混合型計算機系統(tǒng)設(shè)計，強的容錯能力，可靠性高。
7、配備完善的配料軟件，系統(tǒng)穩(wěn)定，智能化程度高。
8、選配功能：具備配方導入功能。
9、選配功能：支持生產(chǎn)數(shù)據(jù)上傳。

微量稱重配料系統(tǒng)、自動配料機、微量稱重設(shè)備、小料自動配料系統(tǒng)介紹：
小料自動配料設(shè)備、小料自動配料機、小料自動配料系統(tǒng)，是由我公司針對橡膠、化工、食品、飼料等行業(yè)研發(fā)的一種高生產(chǎn)效率、、全自動配料上輔機系統(tǒng)。該系統(tǒng)具備按所需的生產(chǎn)配方，全自動稱量配送粉料（炭黑等）、顆粒料（石蠟等）、油料等物料的功能，可適配75~150L不同規(guī)格的密煉機、混合機、擠出機等，主要適用大、小料配方生產(chǎn)，智能存儲生產(chǎn)配方、隨時調(diào)用生產(chǎn)配方、存儲生產(chǎn)數(shù)據(jù)等，助于產(chǎn)品質(zhì)量追溯。
添加劑微量組分計算機配料添加系統(tǒng)可以提高飼料添加劑微量組分的配料精度和配料稱量效率，完全克服多種人為操作誤差，避免多種飼料添加劑配料稱量添加事故，極大地減小因微量組分配料稱量而導致的各種經(jīng)濟損失，能夠顯著提高飼料廠的生產(chǎn)效益，實現(xiàn)飼料添加劑微量組分配料、稱量和添加的安全、、清潔和。
微量稱重配料系統(tǒng)、自動配料機、微量稱重設(shè)備、全自動配料機其它功能：
1、實時顯示配料狀態(tài)；
2、具有配料統(tǒng)計功能，可追溯；
3、可保存配方，調(diào)節(jié)量程功能；
4、帶操作記錄查詢，便于追責；
5、帶操作權(quán)限功能；
6、帶實時報表、功能；
微量稱重配料系統(tǒng)、自動配料機、微量稱重設(shè)備、全自動配料控制過程：
1.減少工人與化工原料的接觸機會，大大減少工人、降低勞動強度、提高工人的健康**。
2.避免人為因素對配料作業(yè)的影響，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，提高工廠的產(chǎn)品質(zhì)量與效益。
3.小料自動配料系統(tǒng)，根據(jù)原料的特性，采用不同給料機構(gòu)與控制算法，提高配料效率，滿足生產(chǎn)要求。
4.自動配料系統(tǒng)，采用給料器調(diào)速技術(shù)，滿足原料少用量與精度要求。
5.控制系統(tǒng)，自動保存每次稱量記錄及原料使用批號，實現(xiàn)質(zhì)量的可追溯性。
6.性能可靠的控制器件與的機械加工，確保系統(tǒng)的穩(wěn)定性；異常功能保證配料的可靠性。
7.操作簡便，只需按下按鈕即可完成一批次的配料。
微量稱重配料系統(tǒng)、自動配料機、微量稱重設(shè)備、小料全自動配料機性能：
配料能力：6~50種物料，適用多種配方；
單種物料配送能力：50g~200kg；
存儲倉容量：1~20m3；
配料精度：±1g，2g，5g，10g，20g；
配料速度：5至30分鐘一批次，一批次10桶（桶數(shù)可設(shè)置）；
微量稱重配料系統(tǒng)、自動配料機、微量稱重設(shè)備、全自動配料機產(chǎn)品優(yōu)勢：
主要適用大、小料配方生產(chǎn)，智能存儲生產(chǎn)配方、隨時調(diào)用生產(chǎn)配方、存儲生產(chǎn)數(shù)據(jù)等，助于產(chǎn)品質(zhì)量追溯；

配料秤│配料系統(tǒng)│稱重配料系統(tǒng)│自動配料系統(tǒng)│配料稱
產(chǎn)品介紹：
自動配料稱重系統(tǒng)是依據(jù)用戶設(shè)定的配方，將多種物料按一定的重量值加入混料斗的自動衡器；稱重配料設(shè)備可根據(jù)行業(yè)特點，生產(chǎn)工藝要求，具體物料特性分為多種配料型式：
◆ 集中控制配料系統(tǒng)：通常指二種以上物料依次加入一個稱量容器進行配料的系統(tǒng)。具有結(jié)構(gòu)緊湊、投資低的特點。
◆ 分布控制配料系統(tǒng)：每種物料各使用一個稱重容器計量，而后混合在一起 的配料系統(tǒng)。具有稱量速度快、計量準確度高的特點。
◆ 混合控制配料系統(tǒng)：多種物料按稱重值接近程度進行組合，分別加入不同稱重容器進行計量，而后混合在一起的配料系統(tǒng)。具有稱重速度快、計量準確度高、投資適中。
◆ 控制配料系統(tǒng)：稱重容器安裝在可往返的車輛上，由不同給料點向稱重容器加入物料進行配料的系統(tǒng)。具有物料品種多、配方復雜、稱量車定位準確的特點。
可配合客戶計量原料之特性，規(guī)劃設(shè)計各類供料系統(tǒng)(重力落料、斗式輸送、螺旋、皮帶、振動供料機等)及各類型閥門(蝶型、閘刀型、球型閥及扇型閥等) ；可控制多種原料，進行快、慢速多段加料控制；可儲存上百種配方，應用時調(diào)出相應配方即可，操作簡單、維護方便；可搭配人機圖控界面做整廠流程控制；可選配電腦配料系統(tǒng)；
適用范圍
廣泛應用于化工、化肥、塑料、橡膠、電線電纜、水泥、干混砂漿、混凝土、瀝青、陶瓷、玻璃、冶金、礦產(chǎn)、電力、糧食、飼料、面粉等粉粒狀物料、液體物料的行業(yè)。

1：自動配料系統(tǒng)采用西可編程序控制器PLC）為核芯，體積小，精度高，穩(wěn)定性能好。
2：自動配料系統(tǒng)可同時控制多臺秤，多種不同物料或控制輸出（根據(jù)工藝而定）
3：智能化控制配料時間，配料各秤之間無任何等待，使得配料周期縮短，提高配料速度和產(chǎn)量。
4：自動配料系統(tǒng)采用新的WINXP系統(tǒng)平臺，運行，穩(wěn)定，實時動態(tài)生產(chǎn)畫面，展現(xiàn)生產(chǎn)進程，操作直觀、清楚、自動恢復功能。
5：自動配料系統(tǒng)強大報表功能，能大量記錄儲存各類數(shù)據(jù)和制表打印，自動于每次生產(chǎn)完成后編印配料報表，并提供日期，時間，報表編號及每種物料的實際消耗量等資料；報表提取采用PC手動查詢方式，生產(chǎn)結(jié)束報表寄存在電腦內(nèi)部，可無限次讀取，保證生產(chǎn)報表的正確性和完整性。
6：操作簡單，本系統(tǒng)具有手動，半自動，全自動三種生產(chǎn)模式。
7：PLC處理數(shù)據(jù)能力強，采樣速率穩(wěn)定，配料工藝完全可滿足工藝要求配料。
8：自動配料系統(tǒng)工藝可根據(jù)用戶來設(shè)定。
9：可靠性好，自動配料系統(tǒng)系統(tǒng)有兩種控制方案（觸摸屏和工控機方案）當其中的外種有故障時另外一臺馬上切入運行不影響生產(chǎn)，自動配料系統(tǒng)能夠杜絕生產(chǎn)故障時出現(xiàn)生產(chǎn)失控現(xiàn)象。
10：自動配料系統(tǒng)實時圖形顯示生產(chǎn)流程和文本顯示生產(chǎn)過程，方便操作員操作。
11：自動配料系統(tǒng)文本文件顯示生產(chǎn)報表，配方報表等（有多項打印內(nèi)容由用戶自行選用）強大的提示功能，可以將廢品率降到低程度
12：自動配料系統(tǒng)均勻性，各骨料放料時采用變頻器控制放料速度使的各骨料在相等的時間內(nèi)放完，保證了配料的均勻性。
全自動粉體無塵配料系統(tǒng)
在粉體加工處理領(lǐng)域，我們始終堅持與國際接軌，將世界粉體處理設(shè)備的技術(shù)吸收優(yōu)化于我們的設(shè)備制造和系統(tǒng)優(yōu)化上，堅持優(yōu)化設(shè)備，有效地幫助我們的客戶解決了在生產(chǎn)加工過程中的疑難問題，使我們的系列設(shè)備不僅具有很高的性價比，還在制、食品、精細化工等領(lǐng)域得到很好運用。
川領(lǐng)制造全自動粉體無塵配料系統(tǒng)，解決了配料過程中的多個難題，并率先應用于制、食品、化工、冶金等行業(yè)。
系統(tǒng)功能：按照生產(chǎn)指令和配方，將多種物料投放、輸送到設(shè)定工位，采用自動行走稱重機構(gòu)，將多種物料、按比例加入料桶中。
系統(tǒng)特點：
1、避免人為差錯：生產(chǎn)指令和配方需審核，否則不能生效，投料時識別正確的物料，否則不能投放，配料過程全自動，無需人為操作。
2、工作過程中無粉塵泄漏，同時避免對品的污染：采用無塵投料器，避免投料時粉塵逸出，采用真空上料機將物料密閉輸送到料倉，計量加料時采用氣流密封。
3、設(shè)備結(jié)構(gòu)及材質(zhì)符合FDA規(guī)范及衛(wèi)生標準，保證清潔徹底，避免交叉污染。
4、具有在線清洗功能，在線烘干功能和快裝結(jié)構(gòu)，清潔維護簡單。
5、采用稱重模塊及多種防干擾技術(shù)，稱重數(shù)據(jù)準確可靠。
6、采用的控制算法和高性能的執(zhí)行機構(gòu)，定位精度高、計量精度高、產(chǎn)量高。
7、采用PLC及觸摸屏技術(shù)，性能可靠，操作簡單，具有生產(chǎn)數(shù)據(jù)報表、歸檔，記錄與追蹤等功能?？膳c上位機行進通信，交換數(shù)據(jù)。
8、系統(tǒng)及自檢功能，保證生產(chǎn)順利進行。
分析包裝秤的未來發(fā)展動向?qū)⒃鯓印０b秤一般應用在忙碌、沉重、環(huán)境比較差的。為了人員的作業(yè)強度，保證持久旺盛的體力和注意力，應該根據(jù)人機工程學的理論，設(shè)計導動裝置和人員裝置，改善振動與噪聲的影響，以使少、合理的投資，的使用效果，使設(shè)備發(fā)揮的效率。
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