使用行業(yè)水泥、礦山、碼頭等
定制是
產品用途無人值守稱重
廠家華青
可對接MES是
南京世倫隸屬于常州華青自動化系統(tǒng)有限公司致力于自動化系統(tǒng)、智能稱重系統(tǒng)等稱重產品研發(fā)、設計制造、銷售服務整合為一體的科技企業(yè)。
秉承“技術創(chuàng)新、服務社會”的經營理念,經過多年的不斷成長,發(fā)展至今獲得良好的市場口碑。常州華青掌握自動化稱重系統(tǒng)、智能衡器系統(tǒng)等產品技術,產品主要應用到食品、能源、冶金、礦山、化工、、物流、港口、交通、稅控、環(huán)衛(wèi)、輕工業(yè)制造等多種行業(yè)領域,為用戶提供以“智能”為的信息化解決方案,是您值得信賴的事業(yè)伙伴。
通過對海螺水泥廠(馬鞍山海螺、重慶海螺、蕪湖海螺)三個子公司的調研后,存在地磅稱重業(yè)辦理,開具稱量稱重磅單作為依據,沒有的稱重軟件。人工稱重花費時間長,介于廠區(qū)車輛高流量的常態(tài),經常發(fā)生稱重擁堵,司機體驗差。還存在司機磅上磅下稱重問題,管理混亂,直接影響企業(yè)數(shù)據的真實性。進出廠管理沒有門禁管理系統(tǒng),全靠人力維護,存在管理風險。車輛裝貨人工排序,司機看不到排隊時間等信息,或者等待時間長,造成司機服務體驗差,車輛隨意停放,廠區(qū)車輛流轉混亂。散裝庫裝車存在風險,不同品種的價格不一樣,可能影響企業(yè)的盈利。原料倉庫卸貨對種類、地點的要求高,管理不規(guī)范,可能發(fā)貨時能貨與倉庫不一致,造成較大的困擾。通過以上情況分析,目前系統(tǒng)主要存在以下方面問題:
1.地磅稱重人工依賴高
稱重程序采取人工取重制單,速度慢,效率低,同時員工的工作壓力較大,司機操作不規(guī)范,存在潛在風險。
2.車輛裝貨需要核實身份
車輛裝貨品種和車輛信息需要保持一致,僅憑人工核實單據難以保證物料發(fā)車的準確率,同時還存在管理的上的風險。
3.信息孤島現(xiàn)象
各個環(huán)節(jié)的信息不流通,公司無法實時掌握稱重數(shù)據,對水泥銷售情況缺乏實時的掌握了解,難以及時進行科學決策;沒有形成網絡的及時管理建議建立計算機網絡系統(tǒng),同時應用的具備真正管理意義的無人值守稱重管理系統(tǒng),減少各部門之間大量的重復性的勞動,減少浪費;綜上,企業(yè)應升級地磅管控系統(tǒng),通過計算機網絡實現(xiàn)多個相關部門的信息共享、協(xié)同工作,有效克服舞弊行為、提高工作效率,將公司效益化。
4.車輛流轉混亂
車輛等待裝貨,為了搶時間存在搶道現(xiàn)象,沒有一個排隊的規(guī)則和展示,司機接觸不到相關信息,就造成了現(xiàn)場混亂,擁堵現(xiàn)象時常發(fā)生,影響發(fā)貨效率。
■ 需求分析
1.實現(xiàn)一卡通
采用一卡通管理,減少人工作業(yè),代替單據憑證。解決信息孤島現(xiàn)象,讓信息流貫通各個生產環(huán)節(jié),使得辦公自動化。
2.實現(xiàn)門禁管理規(guī)范化
智能門禁管理系統(tǒng),規(guī)范司機進出廠行為,維持秩序,規(guī)范業(yè)務流程,有利于加強門禁安全管理。
3.實現(xiàn)地磅稱重智能化
地磅稱重實現(xiàn)智能化,采用無人值守稱重管理系統(tǒng),不需司磅人員干涉,系統(tǒng)自動判斷車輛是否完全上磅,自動讀取車輛信息,系統(tǒng)自動讀取儀表上的稱重數(shù)據,自動保存到系統(tǒng)里,車輛下磅;精簡人員,規(guī)范稱重業(yè)務流程,防止司機稱重舞弊行為。
為水泥企業(yè)供應鏈管理量身打造,企業(yè)可通過該平臺實現(xiàn)供應商、客戶賬戶權限管理;用戶可通過客商平臺APP實現(xiàn)在線下達物流計劃,物流計劃查詢、訂單查詢、訂單余額查詢,客戶對賬等業(yè)務,實現(xiàn)企業(yè)與供應商、客戶供應鏈體系的互聯(lián)互通。
供應商和客戶可通過客商平臺APP制定在線物流計劃,查詢車輛情況,運輸對賬等業(yè)務。
水泥一卡通稱重管理系統(tǒng)水泥一卡通稱重管理系統(tǒng)
系統(tǒng)支持到廠后有人接待登記發(fā)卡和自助登記發(fā)卡,自助登記發(fā)卡必須有物流計劃,支持車號登記發(fā)卡、二維碼登記發(fā)卡、驗證碼登記發(fā)卡等多種模式,根據企業(yè)業(yè)務要求實現(xiàn)不同的應用管理。
門禁系統(tǒng)支持與排隊聯(lián)動,支持RFID、車牌識別等多種進廠方式,可實現(xiàn)一進一出,兩進一出,三進兩出,單進單出等多種應用場景應用。
水泥一卡通稱重管理系統(tǒng)
無人值守稱重支持上磅、直接上磅、下車自助稱重、下車稱重、不下車稱重、倒車下磅等多種應用場景,支持重掉頭控制、載控制、銷售預提量控制、采購原發(fā)重量檢查等多種情況檢查判斷,支持皮重預警、車輛不完全上磅、不穩(wěn)定讀數(shù)等方式的。
袋裝水泥裝車控制支持與計數(shù)器、噴碼機聯(lián)動,系統(tǒng)插卡后自動向計數(shù)器發(fā)送裝車袋數(shù),系統(tǒng)配置LED顯示屏司機、裝車工、插袋工都可直觀的觀察到裝車情況,同時系統(tǒng)支持掉包補包等業(yè)務處理。系統(tǒng)運行穩(wěn)定,站定資源少,單機支持近20個裝車道并發(fā)操作。
水泥一卡通稱重管理系統(tǒng)水泥一卡通稱重管理系統(tǒng)
散裝裝車管理模塊支持插卡放料控制,華青公司針對水泥企業(yè)散裝物資放料定制了智能放料控制器,該設備可實現(xiàn)定量裝車,散裝放料聯(lián)動控制等多種模式,可避免散裝水泥、熟料多裝、錯裝等情況發(fā)生。系統(tǒng)成熟穩(wěn)定,占用資源少,單機支持達30個裝車道并發(fā)操作。
持終端系統(tǒng)支持水泥企業(yè)成品裝車確認、司機現(xiàn)場電子簽字,采購收貨確認、現(xiàn)場扣重等主要業(yè)務場景;同時對進廠未卸貨、進廠未拉貨、礦山發(fā)車確認、移動巡檢等其他業(yè)務場景均有良好支持。
系統(tǒng)還可在業(yè)務流程上對手持終端進行檢查控制,徹底改變袋裝現(xiàn)場、礦石、煤炭等卸貨現(xiàn)場工作的方式。
系統(tǒng)支持Android終端和WinCE終端,支持4G/3G、WIFI等通訊方式,系統(tǒng)數(shù)據采用本地存儲+服務器存儲雙存儲模式,有效保證數(shù)據安全性和實效性。
水泥批次管理可根據需要設置品種的水泥批號等,可根據需要自定義設置批次規(guī)則水泥一卡通稱重管理系統(tǒng)
水泥行業(yè)發(fā)運現(xiàn)狀分析
目前水泥行業(yè)生產基地發(fā)運業(yè)務環(huán)節(jié)中,因受地理環(huán)境、地方業(yè)務等諸多因素的制約,出現(xiàn)了發(fā)貨流程多樣性、廠內外車輛排隊不規(guī)范、存在過多人工操作、發(fā)貨效率較低、客戶體驗有待改善、客戶對水泥企業(yè)提供發(fā)運服務的需求日益增長等問題。
產品概述
以水泥發(fā)運業(yè)務為基礎,結合ERP系統(tǒng),建設水泥行業(yè)一卡通發(fā)運系統(tǒng)平臺,實現(xiàn)發(fā)運業(yè)務管理的規(guī)范化、標準化、精細化,終達到提高發(fā)運效率、降低發(fā)貨風險、改善客戶提貨體驗的目的。
產品目標
1.標準化:規(guī)范廠內外排隊秩序,提高基地發(fā)運效率;
2.提高發(fā)運效率:提高進出廠、地磅等環(huán)節(jié)的效率,使廠內物流加順暢;
3.防范發(fā)貨風險:通過將提貨品種等信息與裝車通道進行連鎖控制,避免人為發(fā)錯貨;通過系統(tǒng)記錄各環(huán)節(jié)數(shù)據進行對比,杜絕多裝少裝數(shù)量風險;
4.改善客戶體驗:為客戶提供一站式、人性化的智能提貨服務,提升企業(yè)廠區(qū)車輛的管理水平;
5.減少人為操作風險:系統(tǒng)自動讀取客戶提貨信息,智能分配排隊順序,減少人為操作失誤;
6.根據不同品種水泥銷售情況及廠內外車輛排隊信息,及時調整生產計劃、品種比例、產品庫存等,響應客戶需求。
系統(tǒng)架構
華青的總體部署架構,是采用中心服務器“集中式”部署,結合現(xiàn)場基地的“分布式”部署的方案。各基地分布式部署的接口服務器,主要負責對現(xiàn)場硬件(如車牌識別、RFID卡讀卡、紅綠燈控制、排隊自動分發(fā)、LED顯示等)的控制和數(shù)據信息收集。
水泥行業(yè)一卡通發(fā)運系統(tǒng)
技術背景
RFID技術作為車輛與一卡通發(fā)運系統(tǒng)的橋梁,可將水泥發(fā)運過程各環(huán)節(jié)的管理活動與一卡通系統(tǒng)有效的整合在一起,發(fā)運信息實時同步到ERP系統(tǒng)。因此,建立一套基于RFID 技術的一卡通發(fā)運系統(tǒng),實現(xiàn)自動管理、自助提貨、提高發(fā)運效率已成為可能。
解決方案
以RFID智能卡為載體,通過一車一卡的方式,實現(xiàn)從車輛到廠登記、開卡、廠外排隊、進廠、過磅、裝車/卸車、過磅、出廠各個環(huán)節(jié),實現(xiàn)廠內車輛智能管理,信息的自動采集,數(shù)據的實時上傳,異常情況自動預警,提供工廠的管理水平,減少人工操作,并且可集成企業(yè)的ERP系統(tǒng),實現(xiàn)信息的實時共享。為了實現(xiàn)智能管理,工廠需要安裝相應的智能硬件(車牌識別、RFID電子標簽、LED電子看板、語音播報等)實現(xiàn)水泥行業(yè)的智能化發(fā)運系統(tǒng)。
水泥行業(yè)一卡通發(fā)運系統(tǒng)
產品優(yōu)勢
1,集管理銷售與采購業(yè)務于一身的系統(tǒng);
2,業(yè)務流程模塊可配置,以適應不同需求,靈活;
3,能與企業(yè)現(xiàn)有的ERP系統(tǒng)進行無縫集成;
4,跨平臺運行,能在各主流操作系統(tǒng)上正常運行;
5,高度自動化、標準化、規(guī)范化的物聯(lián)網及工業(yè)4.0解決方案;
6,具有功能、兼容性好、擴張性好、易于維護,系統(tǒng)架構高度前瞻性等特點;
7,行業(yè)內采取集中式加分布式部署架構,充分考慮未來業(yè)務發(fā)生變化的擴展性;
8,行業(yè)內實現(xiàn)與移動下單,電子圍欄和噴碼計數(shù)集成的系統(tǒng);
9,系統(tǒng)程序版本,內外部接口和業(yè)務數(shù)據標準化統(tǒng)一化管理,降低運維成本。
產品特長
1,徹底追求在生產現(xiàn)場的“使用便利性”
使用了LED排隊大屏,語音播報、實時顯示車輛排隊信息;各個包機、裝車道上的LED的信息顯示,便于確認裝車物料、、出廠編號、包裝類型、發(fā)貨噸數(shù)等信息。
2,能應對發(fā)貨信息實時追蹤統(tǒng)計
通過報表數(shù)據統(tǒng)計,全面掌握發(fā)貨和采購數(shù)據,為水泥企業(yè)各管理層對銷售庫存數(shù)據全面掌握,為基地間業(yè)務對標提供數(shù)據支撐。
3,全面規(guī)范的信息化管理方式提高廠內車輛運行效率
系統(tǒng)追求自動化、無人化作業(yè)為目標,減少人工干預,降低管理作業(yè)成本,提高廠內車輛運行效率及發(fā)貨效率,為水泥企業(yè)提供的發(fā)運服務。
項目收益
適用領域
適用于水泥生產企業(yè)、攪拌站、其他生產行業(yè)等
大宗物料管理系統(tǒng)組成
1) 發(fā)卡管理系統(tǒng)
2) 門禁管理系統(tǒng)
3) 采樣管理系統(tǒng)
4) 智能稱重系統(tǒng)
5) 化驗管理系統(tǒng)
6) 集團遠程集中管理系統(tǒng)
其中,地磅智能稱重系統(tǒng)又可細分為如下幾個子系統(tǒng):
l 數(shù)字式電子汽車衡子系統(tǒng)(利舊)
l 光電感應檢測子系統(tǒng)
l IC卡車輛自動識別子系統(tǒng)
l 道閘控制子系統(tǒng)
l 語音對講子系統(tǒng)
l 上位機稱重管理子系統(tǒng)
4.水泥一卡通智能物流管理系統(tǒng)各系統(tǒng)簡介
1) 發(fā)卡管理系統(tǒng)
本項目需要對于收發(fā)IC卡進行智能化設計,銷售部預先將車號、貨物名稱、號碼、收貨單位、發(fā)貨單位等信息錄入系統(tǒng)。司機到廠時先到進通道室外一體機柜上,輸入車號自助取卡,該卡將司機所需要運輸?shù)呢浳镄畔懭肟▋取?br/>系統(tǒng)可實現(xiàn)司機自助在終端機上取卡,進行一卡通業(yè)務處理;考慮到物流數(shù)據的安全性,自助發(fā)卡需物流計劃配合實現(xiàn)
2) 門禁管理系統(tǒng)
廠區(qū)大門是物料進出廠區(qū)的重要關口,為了提高企業(yè)對進出車輛管理水平,防止車輛偷逃和閑雜車輛進出廠區(qū)而照成的管理混亂;為了提高對廠區(qū)的車輛管理的智能化、信息化和自動化水平,為企業(yè)及車主提供、安全的門禁服務,企業(yè)一般會配備的門禁系統(tǒng)來管理進出車輛,一般采取IC卡或RFID卡進行管理。主要通過預報信息確定車輛時否能夠入廠,及確認車輛在廠區(qū)內是否完成相應的業(yè)務流程,如果完成則放行,如果沒有完成相應流程則報警并提示司機沒有完成哪項業(yè)務,指示司機去完成相應業(yè)務。
主要特點:
l 門禁值班人員,采用口令(密碼)登錄本系統(tǒng),建立與整個計量系統(tǒng)的連接;
l 具有權限管理,車輛必須通過審批才能入廠;
l 自動、實時地接受采購部、銷售部提供的車輛信息,包括車輛的識號,供貨單位/客戶等信息;
l 自動實時地向發(fā)卡部門傳送供貨或采購車輛的號、單位、幾號門入廠、入廠時間等信息;
l 自動實時地接收廠區(qū)車輛在廠區(qū)完成相應完成的業(yè)務流程信息;
l 能對載有車卡的合法車輛自動放行;
l 自動、實時地違規(guī)、違例車輛,并通過語音提示報警;
l 自動、實時地記錄、存儲車輛通過信息;
l 能查詢、統(tǒng)計報表并打印通過車輛的有關信息。
汽車衡無人值守稱重軟件系統(tǒng)前期投入相對于普通的有人操作的系統(tǒng)要高,但無人值守稱重系統(tǒng)給企業(yè)帶來的經濟效益的非常明顯的,先可以杜絕人為的,單單從這一優(yōu)點來看,無人值守稱重系統(tǒng)的前期投入是非常值得的。其次減少了人員的安排,節(jié)約了工資支出,后就是大地提高了工作效率。
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