南京世倫工業(yè)設備有限公司（以下簡稱世倫）成立于2013年，專注于物料計量配料及輸送領域。公司團隊由失重喂料和塑機行業(yè)的組成，從事喂料配料技術研發(fā)已有二十多年的歷史。目前，世倫致力成為我國規(guī)?；氖е匚沽蠙C、成套流程裝備的研發(fā)及生產(chǎn)制造基地。
世倫努力打造，精心致力于物料計量配料及輸送技術的開發(fā)與應用，為用戶提供各種失重喂料機、體積式喂料機、稱重配料系統(tǒng)、失重喂料及原料輸送系統(tǒng)、集中供料系統(tǒng)、切粒機、智能化控制系統(tǒng)等產(chǎn)品研發(fā)、工程設計、技術服務，為塑料、化工、制藥、新能源、食品、環(huán)保等流程工業(yè)提供一體化的解決方案。世倫擁有化工機械、機械制造、化工工藝、自動化控制、電氣工程及自動化、計算機工程等方面的優(yōu)勢技術和人才，擁有綜合性配料喂料實驗平臺，擁有立式加工中心、臥式加工中心、以及其他各類數(shù)控加工設備及加工設備多臺，為用戶提供優(yōu)異的產(chǎn)品。
南京世倫工業(yè)設備有限公司生產(chǎn)銷售并維修飼料配料稱重系統(tǒng)，顆粒配料系統(tǒng)詳細介紹
一、 飼料配料稱重系統(tǒng)，顆粒配料系統(tǒng)詳細介紹概括：
全自動稱重、包裝、碼垛成套設備，可將粉、粒、片狀原料( 如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、PVC、PVA等)生產(chǎn)過程中的供袋、取袋、裝袋、夾口整形、折邊縫口、封袋、碼垛等作業(yè)全部實現(xiàn)自動化。
二、 飼料配料稱重系統(tǒng)，顆粒配料系統(tǒng)詳細介紹結構特點：
全自動包裝機組通過彩色觸摸屏，全中文菜單顯示、可以設定參數(shù)、顯示運行狀態(tài)，并具有實時在線檢測功能，方便不同用戶的使用。
三、 飼料配料稱重系統(tǒng)，顆粒配料系統(tǒng)詳細介紹組成：
１、供袋機：為裝袋機提供裝袋，操作人員將裝袋放置在給袋器上后，其余的動作均由設備自動完成。該部機采用雙盤自動切換工作方式，每盤可存儲200個以上空袋(編織袋或紙袋)，取袋時配有真空檢測系統(tǒng)?？沾姆胖们闆r由檢測裝置進行檢測。
２、裝袋機：自動裝袋機能自動連續(xù)取袋、開袋、自動檢測、自動裝袋等。電子定量秤內(nèi)放出的物料通過過渡料斗裝入料袋，并將料袋傳送到立袋輸送機上。該部機可實現(xiàn)氣動爪手夾袋，真空吸盤開袋，正、負壓檢測，自動棄袋等功能。
３、夾口整形機：完成滿料袋的收口，保證料袋口順利地進入折邊機內(nèi)。
４、縫口折邊單元：可以將料袋的袋口自動折邊并縫口(適用于編織袋)。
５、縫口熱合單元：可以將料袋的袋口自動縫口并熱合(適用于紙袋)。
６、立袋輸送機：可以將料袋以立姿向下一工位輸送。
7、 整形機：對包裝好的袋子整形，方便碼垛
8、 輸送滾筒：物料的輸送
9、自動碼垛系統(tǒng)
世倫保修承諾：
1、本公司產(chǎn)品自售出之日起(正常使用情況下)免費保修一年.
2、如人為因素損壞，酌情收取配件成本費.

粉體自動配料系統(tǒng)
粉體自動配料系統(tǒng)系統(tǒng)組成
本控制系統(tǒng)是一個以稱重加料、配方控制、放料等計算機生產(chǎn)過程控制和數(shù)據(jù)管理為一體的綜合自動化系統(tǒng)，采用三菱Q系列PLC和研華工控微機組建高性能的控制平臺。對于設計一套用于生產(chǎn)控制的自動化系統(tǒng)來說，必須達到具有穩(wěn)定而可靠的運行、簡單而實用操作、以及優(yōu)越的性價比，這些都是十分至關重要的。本系統(tǒng)由部分組成：
1、控制部分：上位機采用研華P4工業(yè)控制微機，以三菱Q系列PLC通訊模塊以及開關量輸入輸出模塊，以及手動——自動控制切換開關，手控按鈕和指示燈等均裝置在一體化的控制機柜中，方便操作。
2、軟件部分：根據(jù)配料系統(tǒng)的基本要求、用戶的實際需求結合量身定制。
3、稱重部分：采用稱重模塊，結合稱重控制儀表制作。
4、執(zhí)行部分：采用氣動閥控制、螺桿變頻的方式進行投、放料控制。
5、送料部分：采用螺桿送料方式負責送料。
動作流程
1、稱重槽裝置了傳感器，并以rs232方式連接輸入到工控機。本系統(tǒng)設計停機時對每套稱重槽進行人工檢零，可監(jiān)視稱重槽的零位是否正常；在連續(xù)配料運行過程中進行自動檢零，可修正稱重槽的零位變動，確保計量精度。
2、操作者點擊配料運行過程開始后，PLC控制種原料加料的氣動閥、螺桿開啟，該種原料徐徐加入稱重槽，計算機實時監(jiān)測稱重槽下計量傳感器傳送過來的信號，與配方設定的目標值進行比較，當達到設定的配方目標值后PLC控制輸出被斷開，種原料加料氣動閥、螺桿關閉，待穩(wěn)定后測得稱重槽和已加入原料的總重，并以此值作為第二種原料加料前的零位。
3、緊接著開始第二種原料的加料過程，如此反復至第二、第三、……，直至第6種原料加料完畢。
4、加料過程結束并滿足預先設定的全部放料條件，放料過程開始。放料氣動閥，混合料在重力作用下自然流出。系統(tǒng)實時監(jiān)測稱重槽下計量傳感器傳送過來的信號，當檢測到稱重槽總重量恢復到初始零位時，放料閥關閉，放料過程結束。
5、操作者可預先設定每次投料開啟的順序。
6、系統(tǒng)可記錄運行中的罐號，每一種原料的實際加料量，與配方設定目標值的偏差，加料起止時分和加料時間，以及放料起止時分和放料時間等運行數(shù)據(jù)。
7、通過上位機應用程序，可查詢和打印系統(tǒng)運行的原始數(shù)據(jù)和統(tǒng)計報表。
根據(jù)用戶需求量身定制，具體方案面洽

電腦配料稱重系統(tǒng)簡介：
適用范圍：                     
飼料、建筑、制、添加劑、食品、化工等行業(yè)粉狀物料的配料及混合。
特點：                        
☆     配料精度高
☆     配料速度快
☆     操作簡單、易學
☆     運行穩(wěn)定、可靠
☆     設計、配置合理，性價比高
電腦配料稱重系統(tǒng)技術參數(shù)：                      
1．工作電源：AC220V±10％，50HZ
2． 量程（kg）：100，250，500，750，1000，2000，3000
3． 靜態(tài)精度：≤±0.1%
4． 動態(tài)精度：≤±0.2%
5． 顯示分辨率：0.1kg
電腦配料稱重系統(tǒng)功能簡介：                  
1、  一機一秤、一機雙秤、一機多秤、一臺(或二臺)混合機,配料倉數(shù)不限;
2、  動態(tài)顯示配料過程,操作簡單,顯示直觀;
3、  原料,配方,產(chǎn)品統(tǒng)計報表,數(shù)據(jù)查詢，打印輸出;
4、  具有預混料添加提醒并等待功能,杜絕關鍵性原料被遺漏;
電腦配料稱重系統(tǒng)標準配置：                  
1、  工業(yè)控制計算機一臺；
2、  三星17”LCD顯示器一臺；
3、  高品質傳感器一套；
4、  高品質稱重儀表一臺；
5、  I/O卡、驅動接口及接插件一套；
6、  應用軟件一套；
電腦配料稱重系統(tǒng)選擇配置：                  
1、  屏蔽操作臺；
2、  打印機；
3、  UPS電源；
4、  調試模擬器；

自動稱重配料系統(tǒng)是用于生產(chǎn)對粉狀、散粒狀物料（如糧食、面粉、飼料、PVC粉體、PP顆粒等）進行連續(xù)輸送、計量、自動配料的稱重系統(tǒng)。系統(tǒng)由上位機-工業(yè)電腦、下位機-PLC可編程序控制器、粉體配料、液體配料、微量加料及控制系統(tǒng)等部分組成。它是以真空上料、加料螺桿定量加料，稱重料斗自動稱重配料，同時進行累加稱重的一種自動稱重系統(tǒng)。適合于物料的計量和生產(chǎn)過程中的自動配料作業(yè)。
稱重配料系統(tǒng)組成
本控制系統(tǒng)是一個以稱重加料、配方控制、放料等計算機生產(chǎn)過程控制和數(shù)據(jù)管理為一體的綜合自動化系統(tǒng)，擬采用三菱Q系列PLC和研華工控微機組建高性能的控制平臺。對于設計一套用于生產(chǎn)控制的自動化系統(tǒng)來說，必須達到具有穩(wěn)定而可靠的運行、簡單而實用操作、以及優(yōu)越的性價比，這些都是十分至關重要的。本系統(tǒng)由部分組成：
1、控制部分：上位機采用研華P4工業(yè)控制微機，以三菱Q系列PLC通訊模塊以及開關量輸入輸出模塊，以及手動——自動控制切換開關，手控按鈕和指示燈等均裝置在一體化的控制機柜中，方便操作。
2、軟件部分：根據(jù)配料控制系統(tǒng)的基本要求、用戶的實際需求結合量身定制。
3、稱重部分：采用型稱重模塊，結合稱重控制儀表制作。
4、執(zhí)行部分：采用電磁閥控制氣動球閥的方式進行投、放料控制。
5、送料部分：采用氣動式隔膜泵負責送料。
6、管路部分：送料管路與電路配線管路
稱重配料系統(tǒng)工作流程
1、四套稱重槽分別裝置了計量傳感器，并以BCD碼方式連接輸入到開關量輸入模塊，經(jīng)計算變換成稱重槽的重量，去皮重后即為稱重槽的零位。本系統(tǒng)設計停機時對每套稱重槽進行人工檢零，可監(jiān)視稱重槽的零位是否正常；在連續(xù)配料運行過程中進行自動檢零，可修正稱重槽的零位變動，確保計量精度。
2、操作者點擊配料運行過程開始后，PLC控制種原料加料的電磁閥開啟，該種原料徐徐加入稱重槽，計算機實時監(jiān)測稱重槽下計量傳感器傳送過來的信號，與配方設定的目標值進行比較，當達到設定的配方目標值后PLC控制輸出被斷開，種原料加料電磁閥關閉，待穩(wěn)定后測得稱重槽和已加入原料的總重，并以此值作為第二種原料加料前的零位。
3、緊接著開始第二種原料的加料過程，如此反復至第二、第三、……，直至第8種原料加料完畢。
4、加料過程結束并滿足預先設定的全部放料條件，放料過程開始。放料電磁閥之一開啟，混合料在重力作用下自然流入相應的攪拌罐。系統(tǒng)實時監(jiān)測稱重槽下計量傳感器傳送過來的信號，當檢測到稱重槽總重量恢復到初始零位時，放料電磁閥關閉，放料過程結束。
5、操作者可預先設定每次放料開啟放料電磁閥的順序，以便按工藝要求把混合料放至的攪拌罐之中。
6、系統(tǒng)可記錄運行中的罐號，每一種原料的實際加料量，與配方設定目標值的偏差，加料起止時分和加料時間，以及放料起止時分和放料時間等運行數(shù)據(jù)。
7、通過上位機應用程序，可查詢和打印系統(tǒng)運行的原始數(shù)據(jù)和統(tǒng)計報表。
根據(jù)配料系統(tǒng)的要求、用戶的實際需求結合量身定制
新型失重式連續(xù)稱重配料系統(tǒng)
針對粒徑極小的物料在配料過程中對配比度的較高要求,以20世紀90年代初出現(xiàn)的失重式連續(xù)配料系統(tǒng)為基礎,通過檢測合成產(chǎn)品中物料的組分,并與設定的物料配比值進行比較,運用控制器改變其中某種物料流速的設定值而形成串級反饋,構成一種以產(chǎn)品質量為中心的新型失重式連續(xù)稱重配料系統(tǒng),解決了細粉體物料配料速度和精度的矛盾.
的包裝機械產(chǎn)品由于品種少、水平低、產(chǎn)品可靠性差等原因，面臨著激烈的競爭。是近年來，伴隨著建設節(jié)約型社會，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟和加大力度的種種舉措，造成新一輪引進。這給國產(chǎn)包裝行業(yè)帶來了極大的壓力。
　　包裝機械智能化是提率的有效途徑，因此包裝機智能化的發(fā)展趨勢不可避免。企業(yè)要轉變包裝機的發(fā)展理念，提升效率，加強包裝機械的性價比。包裝機械當前，隨著高速發(fā)展和市場的變化，我們應該注重的是包裝機設備的質量和承受能力，應該注重產(chǎn)品的生產(chǎn)效率以及性能等問題。
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