南京世倫工業(yè)設(shè)備有限公司稱(chēng)重配料系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)配料，自動(dòng)混合，配料速度快，配料精度高，配料稱(chēng)重系統(tǒng)，深受客戶(hù)的信任與支持！下面世倫給大家介紹一下自動(dòng)稱(chēng)重配料系統(tǒng)。
自動(dòng)配料稱(chēng)重系統(tǒng) 
水泥自動(dòng)稱(chēng)重配料系統(tǒng)，自動(dòng)配料稱(chēng)重系統(tǒng)的技術(shù)特點(diǎn)?！?br/>水泥生產(chǎn)自動(dòng)配料稱(chēng)重系統(tǒng)還具有以下技術(shù)特點(diǎn)：
1、只用一套稱(chēng)量裝量，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，精度高。
2、各部分電路采用全浮空技術(shù)設(shè)計(jì)，增加了系統(tǒng)的可靠性。
3、智能型：現(xiàn)場(chǎng)秤體由智能下位機(jī)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的采集，并計(jì)算出物料的負(fù)荷、流量、累積量，實(shí)現(xiàn)與室計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)雙向傳輸。通訊線(xiàn)出現(xiàn)故障或室計(jì)算機(jī)系統(tǒng)出現(xiàn)故障不影響秤體處累計(jì)量的計(jì)量和流量控制。
4、稱(chēng)重傳感器自然壽命長(zhǎng)，穩(wěn)定性好。
5、數(shù)據(jù)斷電保存：現(xiàn)場(chǎng)秤體斷電后能實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵數(shù)據(jù)的保存，包括靜態(tài)參數(shù)，累積量，斷電后數(shù)據(jù)可以保存。自動(dòng)配料稱(chēng)重系統(tǒng)

系統(tǒng)可采用單斗單料，單斗多料等多種工作模式。使用稱(chēng)重模塊，多只稱(chēng)重終端即可構(gòu)成連續(xù)配料系統(tǒng)。用戶(hù)可以從稱(chēng)重終端輸入各種配方，也可從上位PC機(jī)下載各種配方至稱(chēng)重終端。使用稱(chēng)重模塊，稱(chēng)重終端即可構(gòu)成凈重式定量控制系統(tǒng)。用戶(hù)可以從稱(chēng)重終端輸入各種配方，也可以上位PC機(jī)下載各種配方。自動(dòng)配料稱(chēng)重系統(tǒng)是利用稱(chēng)重模塊構(gòu)成的稱(chēng)重配料系統(tǒng)，同樣適用于化工、飼料、電材等行業(yè)的對(duì)多種物料（固體、液體、氣體）的稱(chēng)重配料。對(duì)于一些不允許進(jìn)行隙式的順序配料工作的場(chǎng)合，或者要求連續(xù)工作的場(chǎng)合，可采用連續(xù)配料方式。各種物料分別稱(chēng)重，并同時(shí)按照設(shè)定的流量加入混料中混合。

自動(dòng)配料控制系統(tǒng)一般是以客戶(hù)的物料配方為導(dǎo)向，以皮帶或者配料螺旋為輸送工具，根據(jù)用戶(hù)要求完成散狀物料的配比控制以及生產(chǎn)過(guò)程中各種數(shù)據(jù)管理。廣泛適用于飼料、煤粉、水泥、碳素和摩擦材料等的連續(xù)計(jì)量和配料作業(yè)。
1、配料方式靈活
該配料系統(tǒng)可依據(jù)客戶(hù)的實(shí)際配方和工作環(huán)境，靈活調(diào)整多種物料的比例，同時(shí)讓客戶(hù)享受一對(duì)一的定制設(shè)計(jì)。
2、稱(chēng)重精度較高
該系統(tǒng)使用的動(dòng)態(tài)衡器均采用圣能的動(dòng)態(tài)稱(chēng)重技術(shù)，效率高、極穩(wěn)定，系統(tǒng)精度長(zhǎng)期保持0.5%。
3、用戶(hù)權(quán)限管理
系統(tǒng)可設(shè)置不同級(jí)別操作員的權(quán)限，配以遠(yuǎn)程，杜絕人為。
4、故障自動(dòng)
配料過(guò)程中，如果相關(guān)的物料流量過(guò)限定值，系統(tǒng)將會(huì)自動(dòng)亮燈。
5、操作維護(hù)方便
簡(jiǎn)單易懂的操作程序，中文人機(jī)友好對(duì)話(huà)，上手毫無(wú)壓力，日常校準(zhǔn)保養(yǎng)容易。
物料到配料皮帶秤，配料皮帶秤的重量信號(hào)和速度信號(hào)進(jìn)入控制儀表，并在儀表內(nèi)部進(jìn)行處理和顯示，同時(shí)，輸出與流量成正比的4~20mA電流信號(hào)到智能調(diào)節(jié)器，調(diào)節(jié)器根據(jù)用戶(hù)設(shè)定的PID參數(shù)及理想控制值，輸出4~20mA電流到電機(jī)控制器，并由其調(diào)節(jié)給料機(jī)速度快慢，從而控制給料量。

稱(chēng)重配料系統(tǒng)包括原料的儲(chǔ)存、輸送、稱(chēng)重配料、除塵、物料混合等多種設(shè)備，涉及粉粒狀固體散料、液體等多種物料。其中稱(chēng)重配料設(shè)備可根據(jù)行業(yè)特點(diǎn)，生產(chǎn)工藝要求，具體物料特性，合理的選擇“零位法”或“減量法”等稱(chēng)重方式，具有單斗單料、單斗多料、多斗多料等多種工作模式。
主要性能特點(diǎn)：
單一計(jì)量斗，適用于多種物料集中配料，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小
配料過(guò)程雙速控制，配料精度高
電腦設(shè)置配方，靈活性強(qiáng)，可隨時(shí)修改
中文視窗組態(tài)軟件，配料過(guò)程動(dòng)畫(huà)顯示，人際界面友好
差，故障提示，操作方便
實(shí)時(shí)采集稱(chēng)重?cái)?shù)據(jù)并顯示及控制
控制點(diǎn)可彈性設(shè)定，自動(dòng)累計(jì)扣重及智慧型自動(dòng)誤差補(bǔ)正功能，增加計(jì)量度
分類(lèi)日、月報(bào)表查詢(xún)列印功能
手自動(dòng)切換，與plc、工控機(jī)集成可滿(mǎn)足客戶(hù)的各種控制需要
適用范圍：化工、橡膠、冶金、化肥、建材、飼料、食品、制等行業(yè)。

自動(dòng)稱(chēng)重配料系統(tǒng)是用于生產(chǎn)對(duì)粉狀、散粒狀物料（如糧食、面粉、飼料、PVC粉體、PP顆粒等）進(jìn)行連續(xù)輸送、計(jì)量、自動(dòng)配料的稱(chēng)重系統(tǒng)。系統(tǒng)由上位機(jī)-工業(yè)電腦、下位機(jī)-PLC可編程序控制器、粉體配料、液體配料、微量加料及控制系統(tǒng)等部分組成。它是以真空上料、加料螺桿定量加料，稱(chēng)重料斗自動(dòng)稱(chēng)重配料，同時(shí)進(jìn)行累加稱(chēng)重的一種自動(dòng)稱(chēng)重系統(tǒng)。適合于物料的計(jì)量和生產(chǎn)過(guò)程中的自動(dòng)配料作業(yè)。
稱(chēng)重配料系統(tǒng)組成
本控制系統(tǒng)是一個(gè)以稱(chēng)重加料、配方控制、放料等計(jì)算機(jī)生產(chǎn)過(guò)程控制和數(shù)據(jù)管理為一體的綜合自動(dòng)化系統(tǒng)，擬采用三菱Q系列PLC和研華工控微機(jī)組建高性能的控制平臺(tái)。對(duì)于設(shè)計(jì)一套用于生產(chǎn)控制的自動(dòng)化系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，必須達(dá)到具有穩(wěn)定而可靠的運(yùn)行、簡(jiǎn)單而實(shí)用操作、以及優(yōu)越的性?xún)r(jià)比，這些都是十分至關(guān)重要的。本系統(tǒng)由部分組成：
1、控制部分：上位機(jī)采用研華P4工業(yè)控制微機(jī)，以三菱Q系列PLC通訊模塊以及開(kāi)關(guān)量輸入輸出模塊，以及手動(dòng)——自動(dòng)控制切換開(kāi)關(guān)，手控按鈕和指示燈等均裝置在一體化的控制機(jī)柜中，方便操作。
2、軟件部分：根據(jù)配料控制系統(tǒng)的基本要求、用戶(hù)的實(shí)際需求結(jié)合量身定制。
3、稱(chēng)重部分：采用型稱(chēng)重模塊，結(jié)合稱(chēng)重控制儀表制作。
4、執(zhí)行部分：采用電磁閥控制氣動(dòng)球閥的方式進(jìn)行投、放料控制。
5、送料部分：采用氣動(dòng)式隔膜泵負(fù)責(zé)送料。
6、管路部分：送料管路與電路配線(xiàn)管路
稱(chēng)重配料系統(tǒng)工作流程
1、四套稱(chēng)重槽分別裝置了計(jì)量傳感器，并以BCD碼方式連接輸入到開(kāi)關(guān)量輸入模塊，經(jīng)計(jì)算變換成稱(chēng)重槽的重量，去皮重后即為稱(chēng)重槽的零位。本系統(tǒng)設(shè)計(jì)停機(jī)時(shí)對(duì)每套稱(chēng)重槽進(jìn)行人工檢零，可監(jiān)視稱(chēng)重槽的零位是否正常；在連續(xù)配料運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行自動(dòng)檢零，可修正稱(chēng)重槽的零位變動(dòng)，確保計(jì)量精度。
2、操作者點(diǎn)擊配料運(yùn)行過(guò)程開(kāi)始后，PLC控制種原料加料的電磁閥開(kāi)啟，該種原料徐徐加入稱(chēng)重槽，計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)稱(chēng)重槽下計(jì)量傳感器傳送過(guò)來(lái)的信號(hào)，與配方設(shè)定的目標(biāo)值進(jìn)行比較，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的配方目標(biāo)值后PLC控制輸出被斷開(kāi)，種原料加料電磁閥關(guān)閉，待穩(wěn)定后測(cè)得稱(chēng)重槽和已加入原料的總重，并以此值作為第二種原料加料前的零位。
3、緊接著開(kāi)始第二種原料的加料過(guò)程，如此反復(fù)至第二、第三、……，直至第8種原料加料完畢。
4、加料過(guò)程結(jié)束并滿(mǎn)足預(yù)先設(shè)定的全部放料條件，放料過(guò)程開(kāi)始。放料電磁閥之一開(kāi)啟，混合料在重力作用下自然流入相應(yīng)的攪拌罐。系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)稱(chēng)重槽下計(jì)量傳感器傳送過(guò)來(lái)的信號(hào)，當(dāng)檢測(cè)到稱(chēng)重槽總重量恢復(fù)到初始零位時(shí)，放料電磁閥關(guān)閉，放料過(guò)程結(jié)束。
5、操作者可預(yù)先設(shè)定每次放料開(kāi)啟放料電磁閥的順序，以便按工藝要求把混合料放至的攪拌罐之中。
6、系統(tǒng)可記錄運(yùn)行中的罐號(hào)，每一種原料的實(shí)際加料量，與配方設(shè)定目標(biāo)值的偏差，加料起止時(shí)分和加料時(shí)間，以及放料起止時(shí)分和放料時(shí)間等運(yùn)行數(shù)據(jù)。
7、通過(guò)上位機(jī)應(yīng)用程序，可查詢(xún)和打印系統(tǒng)運(yùn)行的原始數(shù)據(jù)和統(tǒng)計(jì)報(bào)表。
根據(jù)配料系統(tǒng)的要求、用戶(hù)的實(shí)際需求結(jié)合量身定制
新型失重式連續(xù)稱(chēng)重配料系統(tǒng)
針對(duì)粒徑極小的物料在配料過(guò)程中對(duì)配比度的較高要求,以20世紀(jì)90年代初出現(xiàn)的失重式連續(xù)配料系統(tǒng)為基礎(chǔ),通過(guò)檢測(cè)合成產(chǎn)品中物料的組分,并與設(shè)定的物料配比值進(jìn)行比較,運(yùn)用控制器改變其中某種物料流速的設(shè)定值而形成串級(jí)反饋,構(gòu)成一種以產(chǎn)品質(zhì)量為中心的新型失重式連續(xù)稱(chēng)重配料系統(tǒng),解決了細(xì)粉體物料配料速度和精度的矛盾.
價(jià)格的高低不是決定自動(dòng)包裝秤質(zhì)量的因素，雖然說(shuō)大多數(shù)人的心里都是覺(jué)得便宜沒(méi)好貨，價(jià)錢(qián)高的質(zhì)量及一定好的。這是我們?nèi)顺Ｓ玫馁?gòu)物心得，但是在如今這個(gè)高科技的社會(huì)價(jià)格的高低已經(jīng)不能起決定作用了。自動(dòng)包裝秤作為新時(shí)代的產(chǎn)物，高科技降低了企業(yè)成本，而這些對(duì)于自動(dòng)包裝秤本身的價(jià)格來(lái)說(shuō)誰(shuí)輕誰(shuí)重，企業(yè)心里自然會(huì)很清楚。
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