剎車片配料系統(tǒng)是一種適用于摩擦材料(剩車片)行業(yè)使用的全自動(dòng)式配料系統(tǒng),它采用無(wú)線通訊控制的式自動(dòng)稱量小車,可自動(dòng)連續(xù)完成幾十個(gè)料倉(cāng)和多個(gè)排料口之間行走、定位、加料、稱量和放料的全過(guò)程。該系統(tǒng)能很好滿足摩擦材料生產(chǎn)配料的需要,為剎車片提供了個(gè)高性能的自動(dòng)配料解決方案。本剎車片配料系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)為地面層、自動(dòng)配料層、料倉(cāng)加料層組成的三層結(jié)構(gòu),其中一層安裝混料機(jī),二層安裝料倉(cāng)和配料小車,三層為料倉(cāng)加料層

系統(tǒng)組成 儲(chǔ)料倉(cāng)、配料稱量小車、加料系統(tǒng)、混料系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)電控系統(tǒng)

1、根據(jù)生產(chǎn)企業(yè)實(shí)際需要,系統(tǒng)一般配置20--100個(gè)的儲(chǔ)料倉(cāng),料倉(cāng)內(nèi)部結(jié)構(gòu)需滿足各種物料特性的需要。料倉(cāng)內(nèi)配置破拱和助流裝置,以確保物料順暢流動(dòng)。

2、配料稱量小車含車體、稱重系統(tǒng)、行車驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、上下防塵接口、定位檢測(cè)裝置、無(wú)線通訊裝置、控制柜等。

3、加料系統(tǒng):包括螺旋給料、皮帶輸送機(jī)、電磁振動(dòng)給料機(jī)等所有給料機(jī)均為變頻調(diào)速控制,根據(jù)各種物料的特性以及給料精度的要求,相應(yīng)選用不同的給料方式和給料速度已達(dá)到每種料精確給料的目的。

配料系統(tǒng)是在精細(xì)化工企業(yè)生產(chǎn)工藝中的一道非常重要的工序，它由稱重系統(tǒng)組成。系統(tǒng)在總控微機(jī)系統(tǒng)的控制下，將天那水、甲醇、等液體原料在配料系統(tǒng)里攪拌后形成。配料系統(tǒng)主要完成主料和各種配料的稱重、配比。將配料攪拌混合后，灌裝機(jī)進(jìn)行分組分類灌裝。實(shí)現(xiàn)了對(duì)稱重配料系統(tǒng)分裝的計(jì)量。配料系統(tǒng)采用DCS集散控制方式，選用西門子S7—300PLC構(gòu)成數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)，模塊化設(shè)計(jì)，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。人機(jī)界面監(jiān)控軟件采用國(guó)內(nèi)工控領(lǐng)域頭牌組態(tài)軟件“組態(tài)王”，具有開(kāi)放性好、便于用戶維護(hù)和二次開(kāi)發(fā)的優(yōu)點(diǎn)。系統(tǒng)所有過(guò)程控制數(shù)據(jù)及設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)可集中管理、實(shí)時(shí)記錄，隨時(shí)打印和查閱。 1,配料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與功能 配料系統(tǒng)由計(jì)算機(jī)、機(jī)柜和設(shè)備（稱重反應(yīng)釜、氣動(dòng)控制閥門、輸送泵等）組成。
1．1,監(jiān)控系統(tǒng)的結(jié)構(gòu) 配料系統(tǒng)由一臺(tái)計(jì)算機(jī)作為整個(gè)系統(tǒng)的人機(jī)界面。其設(shè)為主站，完成全部系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定、過(guò)程監(jiān)控、數(shù)據(jù)記錄；另一稱重控制儀表作為從站，以主站為依托，主管后配料系統(tǒng)的數(shù)據(jù)設(shè)定、過(guò)程監(jiān)控。主站直接同西門子S7—300PLC系統(tǒng)、反應(yīng)釜自動(dòng)控制儀表相通信。 配料系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)采用密封型接線盒，防塵、防潮，可確保信號(hào)傳輸可靠。儀表采用專用工業(yè)過(guò)程控制儀，通過(guò)RS-485總線與中控室實(shí)現(xiàn)通信，既可控制，又可實(shí)現(xiàn)PLC聯(lián)機(jī)控制。各閥位及卸料器位置信號(hào)檢測(cè)采用稱重傳感器，具有無(wú)觸點(diǎn)、抗干擾、抗粉塵、耐潮濕的特點(diǎn)。料倉(cāng)倉(cāng)位采用重錘式料位計(jì)，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)倉(cāng)位檢測(cè)。
1.2，配料系統(tǒng)的功能 監(jiān)控系統(tǒng)具有人機(jī)交互、通訊、顯示及存儲(chǔ)、打印等功能，稱重模塊并具有數(shù)據(jù)、圖形顯示，狀態(tài)監(jiān)控、數(shù)據(jù)輸入、信息存儲(chǔ)等各種有關(guān)操作的功能畫面。系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)過(guò)程數(shù)據(jù)監(jiān)視、模擬顯示工藝流程、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)記錄查閱、系統(tǒng)操作員權(quán)限設(shè)定、工藝參數(shù)設(shè)定、設(shè)置運(yùn)行過(guò)程事件及手動(dòng)與自動(dòng)控制切換。監(jiān)控系統(tǒng)中現(xiàn)場(chǎng)控制儀表實(shí)時(shí)顯示流量、載荷、累計(jì)值、溫度等。溫度指示通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)溫度顯示儀表、壓力指示通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)壓力顯示儀表及電機(jī)的電流經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)顯示儀表遠(yuǎn)傳至中控室集中顯示。變頻器調(diào)節(jié)配備自動(dòng)切換開(kāi)關(guān)，與主控計(jì)算機(jī)通訊。
2,配料系統(tǒng)控制過(guò)程 2．1,配料系統(tǒng)的控制過(guò)程
2．1．1,自動(dòng)稱料 自動(dòng)稱料控制單元主要為一臺(tái)10寸屏稱重配料儀表（相當(dāng)于10個(gè)稱重配料儀表），PLC作為輔助控制系統(tǒng)，計(jì)算機(jī)人機(jī)界面顯示配比參數(shù)（配方）及監(jiān)控記錄實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。在自動(dòng)控制方式下，單擊畫面中自動(dòng)配料“啟動(dòng)”按鈕，或控制柜“啟動(dòng)”按鈕，稱重控制儀表就按設(shè)定好的配方打開(kāi)10臺(tái)秤的稱料閥。如果系統(tǒng)檢測(cè)到某臺(tái)秤配料閥未關(guān)，會(huì)發(fā)生并進(jìn)入暫停狀態(tài)。每臺(tái)秤根據(jù)稱料快慢設(shè)有提前量，當(dāng)控制儀表檢測(cè)到秤稱料重量達(dá)到設(shè)定值時(shí)，會(huì)減去提前量，控制儀表則關(guān)閉進(jìn)料閥。提前量可人為修正或自動(dòng)修正，使控制儀表控制配料秤每次配料精度達(dá)到設(shè)定的目標(biāo)值。
2．1．2,自動(dòng)配料 自動(dòng)配料是將已經(jīng)稱好的原料按一定的順序投放到攪拌配料系統(tǒng)中，稱重儀表同時(shí)開(kāi)啟攪拌和加熱。這一控制過(guò)程由溫控儀表與PLC共同完成。溫控儀表控制溫度上限，加熱由PLC控制完成。自動(dòng)配料有固定順序和可編程序兩種控制方式。在固定順序方式下，各種原料的放料順序是固定的，不可改變。在可編程序方式下，各種原料的放料順序可根據(jù)配方在人機(jī)界面上人為設(shè)定。 。
2．2,監(jiān)控系統(tǒng)控制過(guò)程 2．2．1事件 自動(dòng)稱料開(kāi)始時(shí)，如果某個(gè)放料閥未關(guān)，或系統(tǒng)檢測(cè)不到放料閥關(guān)閉信號(hào)，系統(tǒng)會(huì)發(fā)出聲響，暫停稱重儀表的稱料過(guò)程，并使運(yùn)行指示燈閃爍。出現(xiàn)，自動(dòng)放料不會(huì)進(jìn)行，待消除故障或認(rèn)為產(chǎn)生的原因不影響放料，按復(fù)位按鈕后，再按“放料”按鈕，則繼續(xù)放料。 2．2．2，切換 自動(dòng)放料開(kāi)始時(shí)，系統(tǒng)首先檢查每種原料切換是否到位，如果切換不到位或切換不一致，系統(tǒng)開(kāi)始，自動(dòng)放料就不能進(jìn)行。通過(guò)檢查，認(rèn)為可以放料，按復(fù)位按鈕后，再按“放料”按鈕，則開(kāi)始放料。 2．2.3，配料釜滿 如果配料系統(tǒng)中已配原料漿未放出，仍往該配料系統(tǒng)放料，產(chǎn)生信號(hào)，自動(dòng)放料就不能啟動(dòng)。待檢查確認(rèn)可以放料，按復(fù)位按鈕，再按“放料”按鈕，則開(kāi)始進(jìn)行自動(dòng)放料。 2.2．4，急停 稱料過(guò)程中，由于緊急情況需要停止稱料，按下自鎖“稱料急?！卑粹o，各個(gè)秤的進(jìn)料閥就全部關(guān)閉，停止稱料。需要重新開(kāi)始稱料時(shí)，旋起“急停”按鈕，再按“啟動(dòng)”按鈕，則重新開(kāi)始稱料。自動(dòng)放料時(shí)，按一下“放料急?！卑粹o，系統(tǒng)會(huì)關(guān)閉所有放料閥，停止放料、攪拌。 3,系統(tǒng)人機(jī)界面 主站和從站的人機(jī)界面采用組態(tài)王組態(tài)軟件加VB開(kāi)發(fā)的通訊程序，由前配方、參數(shù)設(shè)定、歷史曲線及信息等組成。系統(tǒng)主菜單由一系列按鈕組合而成。當(dāng)鼠標(biāo)停留在菜單按鈕上時(shí)，按鈕凸起，單擊不同的按鈕可進(jìn)入不同的畫面。操作的功能畫面主要有兩類，一類是顯示操作畫面，即顯示數(shù)據(jù)（顯示方式為數(shù)字、曲線、歷史趨勢(shì)等）、供操作人員進(jìn)行操作的功能軟開(kāi)關(guān)和軟按鈕等；另一類是工藝流程畫面，顯示設(shè)備的工藝布置、工藝流程及相應(yīng)的檢測(cè)數(shù)據(jù)。 3.1,配方工藝 配方工藝流程界面中可以實(shí)時(shí)顯示前配料秤的瞬時(shí)流量、配方比例、稱料配料狀態(tài)、料位以及閥門關(guān)閉信號(hào)、鍋的溫度、電機(jī)電流等。在界面上還有其他一些操作，如自動(dòng)／手動(dòng)控制按鈕、自動(dòng)稱料的單次和連續(xù)切換按鈕、物料按鈕及復(fù)位按鈕等。 3.2，其他人機(jī)界面 參數(shù)設(shè)定界面顯示配料稱重系統(tǒng)的瞬時(shí)重量、物料的料位、前配料秤使用狀態(tài)及各種物料的配料順序。配料配方界面是對(duì)前配料配方的一些管理，既可以選擇已經(jīng)設(shè)定好的任一種配方，也可修改已擬好的配方，或者新擬配方。報(bào)表界面可完成成型車間配料工序生產(chǎn)記錄，包括各個(gè)班的配方報(bào)表。配方報(bào)表記錄每種物料秤的重量、時(shí)間、鍋號(hào)，后配報(bào)表記錄每個(gè)班生產(chǎn)的正品量和次品量、每天生產(chǎn)的正品總量和次品總量，并且通過(guò)時(shí)間框可任意隨時(shí)查看每天3班的情況。從歷史曲線界面上可查看前配料稱重系統(tǒng)的瞬時(shí)重量。界面可以顯示閥門關(guān)閉及下料時(shí)、放料時(shí)等信號(hào)

自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)是用于專業(yè)生產(chǎn)對(duì)粉狀、散粒狀物料（如糧食、面粉、飼料、PVC粉體、PP顆粒等）進(jìn)行連續(xù)輸送、精確計(jì)量、自動(dòng)配料的稱重系統(tǒng)。系統(tǒng)由上位機(jī)-工業(yè)電腦、下位機(jī)-PLC可編程序控制器、粉體配料、液體配料、微量加料及控制系統(tǒng)等部分組成。它是以真空上料、加料螺桿定量加料，稱重料斗自動(dòng)稱重配料，同時(shí)進(jìn)行累加稱重的一種自動(dòng)稱重系統(tǒng)。適合于物料的精確計(jì)量和生產(chǎn)過(guò)程中的自動(dòng)配料作業(yè)。

稱重配料系統(tǒng)組成
本控制系統(tǒng)是一個(gè)以稱重加料、配方控制、放料等計(jì)算機(jī)生產(chǎn)過(guò)程控制和數(shù)據(jù)管理為一體的綜合自動(dòng)化系統(tǒng)，擬采用三菱Q系列PLC和研華工控微機(jī)組建高性能的控制平臺(tái)。對(duì)于設(shè)計(jì)一套用于生產(chǎn)控制的自動(dòng)化系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，必須達(dá)到具有穩(wěn)定而可靠的運(yùn)行、簡(jiǎn)單而實(shí)用操作、以及優(yōu)越的性價(jià)比，這些都是十分至關(guān)重要的。本系統(tǒng)由六大部分組成：
1、控制部分：上位機(jī)采用研華P4工業(yè)控制微機(jī)，以三菱Q系列PLC通訊模塊以及開(kāi)關(guān)量輸入輸出模塊，以及手動(dòng)——自動(dòng)控制切換開(kāi)關(guān)，手控按鈕和指示燈等均裝置在一體化的控制機(jī)柜中，方便操作。
2、軟件部分：根據(jù)配料控制系統(tǒng)的基本要求、用戶的實(shí)際需求結(jié)合量身定制。
3、稱重部分：采用型稱重模塊，結(jié)合稱重控制儀表制作。
4、執(zhí)行部分：采用電磁閥控制氣動(dòng)球閥的方式進(jìn)行投、放料控制。
5、送料部分：采用氣動(dòng)式隔膜泵負(fù)責(zé)送料。
6、管路部分：送料管路與電路配線管路


稱重配料系統(tǒng)工作流程
1、四套稱重槽分別裝置了計(jì)量傳感器，并以BCD碼方式連接輸入到開(kāi)關(guān)量輸入模塊，經(jīng)計(jì)算變換成稱重槽的重量，去皮重后即為稱重槽的零位。本系統(tǒng)設(shè)計(jì)停機(jī)時(shí)對(duì)每套稱重槽進(jìn)行人工檢零，可監(jiān)視稱重槽的零位是否正常；在連續(xù)配料運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行自動(dòng)檢零，可修正稱重槽的零位變動(dòng)，確保計(jì)量精度。
2、操作者點(diǎn)擊配料運(yùn)行過(guò)程開(kāi)始后，PLC控制種原料加料的電磁閥開(kāi)啟，該種原料徐徐加入稱重槽，計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)稱重槽下計(jì)量傳感器傳送過(guò)來(lái)的信號(hào)，與配方設(shè)定的目標(biāo)值進(jìn)行比較，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的配方目標(biāo)值后PLC控制輸出被斷開(kāi)，種原料加料電磁閥關(guān)閉，待穩(wěn)定后測(cè)得稱重槽和已加入原料的總重，并以此值作為第二種原料加料前的零位。
3、緊接著開(kāi)始第二種原料的加料過(guò)程，如此反復(fù)至第二、第三、……，直至第8種原料加料完畢。
4、加料過(guò)程結(jié)束并滿足預(yù)先設(shè)定的全部放料條件，放料過(guò)程開(kāi)始。放料電磁閥之一開(kāi)啟，混合料在重力作用下自然流入相應(yīng)的攪拌罐。系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)稱重槽下計(jì)量傳感器傳送過(guò)來(lái)的信號(hào)，當(dāng)檢測(cè)到稱重槽總重量恢復(fù)到初始零位時(shí)，放料電磁閥關(guān)閉，放料過(guò)程結(jié)束。
5、操作者可預(yù)先設(shè)定每次放料開(kāi)啟放料電磁閥的順序，以便按工藝要求把混合料放至*的攪拌罐之中。
6、系統(tǒng)可記錄運(yùn)行中的罐號(hào)，每一種原料的實(shí)際加料量，與配方設(shè)定目標(biāo)值的偏差，加料起止時(shí)分和加料時(shí)間，以及放料起止時(shí)分和放料時(shí)間等運(yùn)行數(shù)據(jù)。
7、通過(guò)上位機(jī)應(yīng)用程序，可查詢和打印系統(tǒng)運(yùn)行的原始數(shù)據(jù)和統(tǒng)計(jì)報(bào)表。

根據(jù)配料系統(tǒng)的要求、用戶的實(shí)際需求結(jié)合量身定制

新型失重式連續(xù)稱重配料系統(tǒng)

針對(duì)粒徑極小的物料在配料過(guò)程中對(duì)配比精確度的較高要求,以20世紀(jì)90年代初出現(xiàn)的失重式連續(xù)配料系統(tǒng)為基礎(chǔ),通過(guò)檢測(cè)合成產(chǎn)品中物料的組分,并與設(shè)定的物料配比值進(jìn)行比較,運(yùn)用控制器改變其中某種物料流速的設(shè)定值而形成串級(jí)反饋,構(gòu)成一種以產(chǎn)品質(zhì)量為中心的新型失重式連續(xù)稱重配料系統(tǒng),解決了細(xì)粉體物料配料速度和精度的矛盾.

自動(dòng)配料系統(tǒng)稱重模塊|小型自動(dòng)配料稱重系統(tǒng)
南京世倫生產(chǎn)銷售的稱重模塊采用進(jìn)口不銹鋼焊接密封傳感器,防護(hù)等級(jí)IP68,可在各種惡劣環(huán)境下使用,稱重模塊動(dòng)靜兩用,適用于惡劣環(huán)境下如輸送滾道秤等有水平?jīng)_擊力場(chǎng)合的稱重和過(guò)程稱重控制；
稱重模塊特征：
國(guó)內(nèi)和國(guó)內(nèi)雙重計(jì)量許可證及證書——,高可靠性,安全
防傾覆螺栓,垂直限位——安全,消除料罐傾覆倒塌
動(dòng)載,靜載多功能——方便選型,一種模塊多種應(yīng)用。
水平拉桿——穩(wěn)定稱量讀數(shù),保證稱量精度
360°水平限位——安全,避免料罐在較大水平力作用下發(fā)生破壞
周向5mm間隙——避免結(jié)構(gòu)因熱脹冷縮受熱應(yīng)力發(fā)生破壞.檢測(cè)安裝偏差,降低維護(hù)成本
頂板軸對(duì)稱設(shè)計(jì)——無(wú)需考慮安裝方向
接地電纜——防止大電流對(duì)傳感器造成破壞
運(yùn)輸套件——避免傳感器在安裝與運(yùn)輸過(guò)程中受損

稱重模塊分類：
靜載稱重模塊：主要適用于側(cè)向力較小的靜載荷稱重場(chǎng)合。靜載稱重模塊可以非常方便地安裝在各種形狀的容器上。
動(dòng)載稱重模塊：主要適用于承受水平作用力的機(jī)械裝置如流水線,傳送帶等,另外動(dòng)載稱重模塊還可用于機(jī)械平臺(tái)秤的改造。
稱重模塊功能：
1,傳感器密封焊接,環(huán)境適應(yīng)性較強(qiáng)
2,球形連接件,始終保持模塊的垂直稱重狀態(tài)
3,支撐螺栓,防止設(shè)備傾覆且方便維護(hù)
4,接地裝置,保護(hù)傳感器免受電源浪涌沖擊
5,過(guò)載保護(hù)裝置,保護(hù)傳感器免受沖擊力

稱重模塊技術(shù)參數(shù)：
額定載荷：0.25,0.3,0.5,0.75,1,1.5,2,2.5,3,5,7.5,10t
靈敏度：3.0(-)0.003mV/V（0.5~10t）2.0(-)0.002mV/V（0.25~0.3t）
精度等級(jí)：C2~C5
零點(diǎn)平衡：(-)1％F.S
零點(diǎn)溫度影響：(-)0.02％F.S/10℃
輸出溫度影響：(-)0.02％F.S/10℃
輸入阻抗：400(-)20Ω
輸出阻抗：352(-)3Ω
絕緣電阻：≥5000MΩ
溫度補(bǔ)償范圍：-10℃~40℃
工作溫度補(bǔ)償：-30℃~70℃
安全過(guò)載：150％F.S
極限過(guò)載：180％F.S
推薦激烈電壓：10-12VDC
防封等級(jí)：IP68
材質(zhì)：合金鋼不銹鋼
自動(dòng)配料系統(tǒng)稱重模塊|小型自動(dòng)配料稱重系統(tǒng)
售后服務(wù)承諾書：
1,按照客戶要求真實(shí)為客戶報(bào)價(jià),客戶有特殊要求的及時(shí)記錄反饋；
2,簽訂規(guī)范的產(chǎn)品訂購(gòu)合同,明確責(zé)任等相關(guān)事宜；
3,提供一年免費(fèi)保修,終身維護(hù)服務(wù),發(fā)貨前負(fù)責(zé)調(diào)試好產(chǎn)品；

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