配料秤│配料系統(tǒng)│稱重配料系統(tǒng)│自動配料系統(tǒng)│配料稱
產(chǎn)品介紹：
自動配料稱重系統(tǒng)是依據(jù)用戶設(shè)定的配方，將多種物料按一定的重量值加入混料斗的自動衡器；稱重配料設(shè)備可根據(jù)行業(yè)特點，生產(chǎn)工藝要求，具體物料特性分為多種配料型式：
◆ 集中控制配料系統(tǒng)：通常指二種以上物料依次加入一個稱量容器進行配料的系統(tǒng)。具有結(jié)構(gòu)緊湊、投資低的特點。
◆ 分布控制配料系統(tǒng)：每種物料各使用一個稱重容器計量，而后混合在一起 的配料系統(tǒng)。具有稱量速度快、計量準確度高的特點。
◆ 混合控制配料系統(tǒng)：多種物料按稱重值接近程度進行組合，分別加入不同稱重容器進行計量，而后混合在一起的配料系統(tǒng)。具有稱重速度快、計量準確度高、投資適中。
◆ 控制配料系統(tǒng)：稱重容器安裝在可往返的車輛上，由不同給料點向稱重容器加入物料進行配料的系統(tǒng)。具有物料品種多、配方復雜、稱量車定位準確的特點。
可配合客戶計量原料之特性，規(guī)劃設(shè)計各類供料系統(tǒng)(重力落料、斗式輸送、螺旋、皮帶、振動供料機等)及各類型閥門(蝶型、閘刀型、球型閥及扇型閥等) ；可控制多種原料，進行快、慢速多段加料控制；可儲存上百種配方，應(yīng)用時調(diào)出相應(yīng)配方即可，操作簡單、維護方便；可搭配人機圖控界面做整廠流程控制；可選配電腦配料系統(tǒng)；

適用范圍
廣泛應(yīng)用于化工、化肥、塑料、橡膠、電線電纜、水泥、干混砂漿、混凝土、瀝青、陶瓷、玻璃、冶金、礦產(chǎn)、電力、糧食、飼料、面粉等粉粒狀物料、液體物料的行業(yè)。

自動配料控制系統(tǒng)一般是以客戶的物料配方為導向，以皮帶或者配料螺旋為輸送工具，根據(jù)用戶要求完成散狀物料的配比控制以及生產(chǎn)過程中各種數(shù)據(jù)管理。廣泛適用于飼料、煤粉、水泥、碳素和摩擦材料等的連續(xù)計量和配料作業(yè)。
1、配料方式靈活
該配料系統(tǒng)可依據(jù)客戶的實際配方和工作環(huán)境，靈活調(diào)整多種物料的比例，同時讓客戶享受一對一的專業(yè)定制設(shè)計。
2、稱重精度較高
該系統(tǒng)使用的動態(tài)衡器均采用圣能的動態(tài)稱重技術(shù)，效率高、極穩(wěn)定，系統(tǒng)精度長期保持0.5%。
3、用戶權(quán)限管理
系統(tǒng)可設(shè)置不同級別操作員的權(quán)限，配以遠程監(jiān)控，杜絕人為。
4、故障自動
配料過程中，如果相關(guān)的物料流量過限定值，系統(tǒng)將會自動亮燈。
5、操作維護方便
簡單易懂的操作程序，中文人機友好對話，上手毫無壓力，日常校準保養(yǎng)容易。
物料到配料皮帶秤，配料皮帶秤的重量信號和速度信號進入控制儀表，并在儀表內(nèi)部進行處理和顯示，同時，輸出與流量成正比的4~20mA電流信號到智能調(diào)節(jié)器，調(diào)節(jié)器根據(jù)用戶設(shè)定的PID參數(shù)及理想控制值，輸出4~20mA電流到電機控制器，并由其調(diào)節(jié)給料機速度快慢，從而控制給料量。

自動稱重配料系統(tǒng)是用于專業(yè)生產(chǎn)對粉狀、散粒狀物料（如糧食、面粉、飼料、PVC粉體、PP顆粒等）進行連續(xù)輸送、精確計量、自動配料的稱重系統(tǒng)。系統(tǒng)由上位機-工業(yè)電腦、下位機-PLC可編程序控制器、粉體配料、液體配料、微量加料及控制系統(tǒng)等部分組成。它是以真空上料、加料螺桿定量加料，稱重料斗自動稱重配料，同時進行累加稱重的一種自動稱重系統(tǒng)。適合于物料的精確計量和生產(chǎn)過程中的自動配料作業(yè)。

稱重配料系統(tǒng)組成
本控制系統(tǒng)是一個以稱重加料、配方控制、放料等計算機生產(chǎn)過程控制和數(shù)據(jù)管理為一體的綜合自動化系統(tǒng)，擬采用三菱Q系列PLC和研華工控微機組建高性能的控制平臺。對于設(shè)計一套用于生產(chǎn)控制的自動化系統(tǒng)來說，必須達到具有穩(wěn)定而可靠的運行、簡單而實用操作、以及優(yōu)越的性價比，這些都是十分至關(guān)重要的。本系統(tǒng)由六大部分組成：
1、控制部分：上位機采用研華P4工業(yè)控制微機，以三菱Q系列PLC通訊模塊以及開關(guān)量輸入輸出模塊，以及手動——自動控制切換開關(guān)，手控按鈕和指示燈等均裝置在一體化的控制機柜中，方便操作。
2、軟件部分：根據(jù)配料控制系統(tǒng)的基本要求、用戶的實際需求結(jié)合量身定制。
3、稱重部分：采用型稱重模塊，結(jié)合稱重控制儀表制作。
4、執(zhí)行部分：采用電磁閥控制氣動球閥的方式進行投、放料控制。
5、送料部分：采用氣動式隔膜泵負責送料。
6、管路部分：送料管路與電路配線管路


稱重配料系統(tǒng)工作流程
1、四套稱重槽分別裝置了計量傳感器，并以BCD碼方式連接輸入到開關(guān)量輸入模塊，經(jīng)計算變換成稱重槽的重量，去皮重后即為稱重槽的零位。本系統(tǒng)設(shè)計停機時對每套稱重槽進行人工檢零，可監(jiān)視稱重槽的零位是否正常；在連續(xù)配料運行過程中進行自動檢零，可修正稱重槽的零位變動，確保計量精度。
2、操作者點擊配料運行過程開始后，PLC控制種原料加料的電磁閥開啟，該種原料徐徐加入稱重槽，計算機實時監(jiān)測稱重槽下計量傳感器傳送過來的信號，與配方設(shè)定的目標值進行比較，當達到設(shè)定的配方目標值后PLC控制輸出被斷開，種原料加料電磁閥關(guān)閉，待穩(wěn)定后測得稱重槽和已加入原料的總重，并以此值作為第二種原料加料前的零位。
3、緊接著開始第二種原料的加料過程，如此反復至第二、第三、……，直至第8種原料加料完畢。
4、加料過程結(jié)束并滿足預先設(shè)定的全部放料條件，放料過程開始。放料電磁閥之一開啟，混合料在重力作用下自然流入相應(yīng)的攪拌罐。系統(tǒng)實時監(jiān)測稱重槽下計量傳感器傳送過來的信號，當檢測到稱重槽總重量恢復到初始零位時，放料電磁閥關(guān)閉，放料過程結(jié)束。
5、操作者可預先設(shè)定每次放料開啟放料電磁閥的順序，以便按工藝要求把混合料放至*的攪拌罐之中。
6、系統(tǒng)可記錄運行中的罐號，每一種原料的實際加料量，與配方設(shè)定目標值的偏差，加料起止時分和加料時間，以及放料起止時分和放料時間等運行數(shù)據(jù)。
7、通過上位機應(yīng)用程序，可查詢和打印系統(tǒng)運行的原始數(shù)據(jù)和統(tǒng)計報表。

根據(jù)配料系統(tǒng)的要求、用戶的實際需求結(jié)合量身定制

新型失重式連續(xù)稱重配料系統(tǒng)

針對粒徑極小的物料在配料過程中對配比精確度的較高要求,以20世紀90年代初出現(xiàn)的失重式連續(xù)配料系統(tǒng)為基礎(chǔ),通過檢測合成產(chǎn)品中物料的組分,并與設(shè)定的物料配比值進行比較,運用控制器改變其中某種物料流速的設(shè)定值而形成串級反饋,構(gòu)成一種以產(chǎn)品質(zhì)量為中心的新型失重式連續(xù)稱重配料系統(tǒng),解決了細粉體物料配料速度和精度的矛盾.


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