自動稱重配料系統(tǒng)是用于專業(yè)生產(chǎn)對粉狀、散粒狀物料（如糧食、面粉、飼料、PVC粉體、PP顆粒等）進行連續(xù)輸送、精確計量、自動配料的稱重系統(tǒng)。系統(tǒng)由上位機-工業(yè)電腦、下位機-PLC可編程序控制器、粉體配料、液體配料、微量加料及控制系統(tǒng)等部分組成。它是以真空上料、加料螺桿定量加料，稱重料斗自動稱重配料，同時進行累加稱重的一種自動稱重系統(tǒng)。適合于物料的精確計量和生產(chǎn)過程中的自動配料作業(yè)。

稱重配料系統(tǒng)組成
本控制系統(tǒng)是一個以稱重加料、配方控制、放料等計算機生產(chǎn)過程控制和數(shù)據(jù)管理為一體的綜合自動化系統(tǒng)，擬采用三菱Q系列PLC和研華工控微機組建高性能的控制平臺。對于設(shè)計一套用于生產(chǎn)控制的自動化系統(tǒng)來說，必須達到具有穩(wěn)定而可靠的運行、簡單而實用操作、以及優(yōu)越的性價比，這些都是十分至關(guān)重要的。本系統(tǒng)由六大部分組成：
1、控制部分：上位機采用研華P4工業(yè)控制微機，以三菱Q系列PLC通訊模塊以及開關(guān)量輸入輸出模塊，以及手動——自動控制切換開關(guān)，手控按鈕和指示燈等均裝置在一體化的控制機柜中，方便操作。
2、軟件部分：根據(jù)配料控制系統(tǒng)的基本要求、用戶的實際需求結(jié)合量身定制。
3、稱重部分：采用型稱重模塊，結(jié)合稱重控制儀表制作。
4、執(zhí)行部分：采用電磁閥控制氣動球閥的方式進行投、放料控制。
5、送料部分：采用氣動式隔膜泵負責(zé)送料。
6、管路部分：送料管路與電路配線管路


稱重配料系統(tǒng)工作流程
1、四套稱重槽分別裝置了計量傳感器，并以BCD碼方式連接輸入到開關(guān)量輸入模塊，經(jīng)計算變換成稱重槽的重量，去皮重后即為稱重槽的零位。本系統(tǒng)設(shè)計停機時對每套稱重槽進行人工檢零，可監(jiān)視稱重槽的零位是否正常；在連續(xù)配料運行過程中進行自動檢零，可修正稱重槽的零位變動，確保計量精度。
2、操作者點擊配料運行過程開始后，PLC控制種原料加料的電磁閥開啟，該種原料徐徐加入稱重槽，計算機實時監(jiān)測稱重槽下計量傳感器傳送過來的信號，與配方設(shè)定的目標值進行比較，當(dāng)達到設(shè)定的配方目標值后PLC控制輸出被斷開，種原料加料電磁閥關(guān)閉，待穩(wěn)定后測得稱重槽和已加入原料的總重，并以此值作為第二種原料加料前的零位。
3、緊接著開始第二種原料的加料過程，如此反復(fù)至第二、第三、……，直至第8種原料加料完畢。
4、加料過程結(jié)束并滿足預(yù)先設(shè)定的全部放料條件，放料過程開始。放料電磁閥之一開啟，混合料在重力作用下自然流入相應(yīng)的攪拌罐。系統(tǒng)實時監(jiān)測稱重槽下計量傳感器傳送過來的信號，當(dāng)檢測到稱重槽總重量恢復(fù)到初始零位時，放料電磁閥關(guān)閉，放料過程結(jié)束。
5、操作者可預(yù)先設(shè)定每次放料開啟放料電磁閥的順序，以便按工藝要求把混合料放至*的攪拌罐之中。
6、系統(tǒng)可記錄運行中的罐號，每一種原料的實際加料量，與配方設(shè)定目標值的偏差，加料起止時分和加料時間，以及放料起止時分和放料時間等運行數(shù)據(jù)。
7、通過上位機應(yīng)用程序，可查詢和打印系統(tǒng)運行的原始數(shù)據(jù)和統(tǒng)計報表。

根據(jù)配料系統(tǒng)的要求、用戶的實際需求結(jié)合量身定制

新型失重式連續(xù)稱重配料系統(tǒng)

針對粒徑極小的物料在配料過程中對配比精確度的較高要求,以20世紀90年代初出現(xiàn)的失重式連續(xù)配料系統(tǒng)為基礎(chǔ),通過檢測合成產(chǎn)品中物料的組分,并與設(shè)定的物料配比值進行比較,運用控制器改變其中某種物料流速的設(shè)定值而形成串級反饋,構(gòu)成一種以產(chǎn)品質(zhì)量為中心的新型失重式連續(xù)稱重配料系統(tǒng),解決了細粉體物料配料速度和精度的矛盾.

自動配料控制系統(tǒng)一般是以客戶的物料配方為導(dǎo)向，以皮帶或者配料螺旋為輸送工具，根據(jù)用戶要求完成散狀物料的配比控制以及生產(chǎn)過程中各種數(shù)據(jù)管理。廣泛適用于飼料、煤粉、水泥、碳素和摩擦材料等的連續(xù)計量和配料作業(yè)。
1、配料方式靈活
該配料系統(tǒng)可依據(jù)客戶的實際配方和工作環(huán)境，靈活調(diào)整多種物料的比例，同時讓客戶享受一對一的專業(yè)定制設(shè)計。
2、稱重精度較高
該系統(tǒng)使用的動態(tài)衡器均采用圣能的動態(tài)稱重技術(shù)，效率高、極穩(wěn)定，系統(tǒng)精度長期保持0.5%。
3、用戶權(quán)限管理
系統(tǒng)可設(shè)置不同級別操作員的權(quán)限，配以遠程監(jiān)控，杜絕人為。
4、故障自動
配料過程中，如果相關(guān)的物料流量過限定值，系統(tǒng)將會自動亮燈。
5、操作維護方便
簡單易懂的操作程序，中文人機友好對話，上手毫無壓力，日常校準保養(yǎng)容易。
物料到配料皮帶秤，配料皮帶秤的重量信號和速度信號進入控制儀表，并在儀表內(nèi)部進行處理和顯示，同時，輸出與流量成正比的4~20mA電流信號到智能調(diào)節(jié)器，調(diào)節(jié)器根據(jù)用戶設(shè)定的PID參數(shù)及理想控制值，輸出4~20mA電流到電機控制器，并由其調(diào)節(jié)給料機速度快慢，從而控制給料量。

稱重配料系統(tǒng)適用稱重式配料控制，自動控制泵和閥門，外置WIFI重量數(shù)據(jù)，那么稱重配料系統(tǒng)具有哪些優(yōu)勢呢？下面就讓南京世倫工業(yè)設(shè)備有限公司來給大家介紹一下吧。
1、稱重配料系統(tǒng)PLC控制，泵和氣動閥門，反應(yīng)釜完全稱重式，計量精度高；
2、稱重配料系統(tǒng)可以預(yù)設(shè)多種配方，進料種類不限，自動配料稱重系統(tǒng)加工定做，8管，10管，12管都行；
3、稱重配料系統(tǒng)不存在多加，少加，漏加，攪拌時間自由設(shè)置，自動配料稱重系統(tǒng)加工，出料灌裝定量；
4、稱重配料系統(tǒng)具有故障自動功能，自動配料稱重系統(tǒng)廠家，一鍵操作，無人工干預(yù)；
5、稱重配料系統(tǒng)可以配置WIFI連接網(wǎng)絡(luò)，有系統(tǒng)下單，稱重部分執(zhí)行。
南京世倫工業(yè)設(shè)備有限公司匯集了一批技術(shù)扎實，實踐經(jīng)驗豐富的開發(fā)與項目團隊，可為客戶提供一系列完美的物料處理系統(tǒng)解決方案！還在等什么呢？趕緊拿起電話與我們聯(lián)系吧！
南京世倫工業(yè)設(shè)備有限公司稱重配料系統(tǒng)實現(xiàn)自動配料，自動混合，配料速度快，配料精度高，配料稱重系統(tǒng)，深受客戶的信任與支持！下面世倫給大家介紹一下自動稱重配料系統(tǒng)。
自動稱重配料系統(tǒng)是利用稱重模塊構(gòu)成的稱重配料系統(tǒng)，同樣適用于化工、飼料、電材等行業(yè)的對多種物料（固體、粉體）的稱重配料，系統(tǒng)可采用單斗單料，單斗多料等多種工作模式。使用稱重模塊，多只稱重終端即可構(gòu)成連續(xù)配料系統(tǒng)。
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