產(chǎn)品介紹

　　本系統(tǒng)為耐火材料自動配料系統(tǒng)，生產(chǎn)過程中可以按工藝流程要求、根據(jù)預(yù)定配方，對多種物料按配方要求自動配料，配料完成進入自動卸料，卸料完成開始攪拌，攪拌完成自動放料，如此循環(huán)。

　　微機自控系統(tǒng)具有設(shè)備全自動控制功能和稱重數(shù)據(jù)管理功能。生產(chǎn)過程中它可以按工藝流程要求，根據(jù)預(yù)定配方，對多種物料按固定比例重量值將物料加入稱料斗內(nèi)，當(dāng)稱量顯示到量后（即完成每一種物料的稱重計量），再按照卸料程序?qū)⑽锪弦淮位蚍植蕉啻涡度牖旌蠙C入料口。

應(yīng)用范圍

1. 新投產(chǎn)的耐火材料生產(chǎn)線。

2. 老舊生產(chǎn)線加工改造。

3. 適用于對粉狀物料、小顆?；蚬橇习搭A(yù)定比例配方進行計量配料。

4. 可應(yīng)用于耐材、磨具、摩擦材料、建材、冶金、化工、煤炭、電力等領(lǐng)域，是適用于動態(tài)、靜態(tài)稱量的自動配料系統(tǒng)。

性能特點

1. 具有設(shè)備全自動控制功能，可在手動/自動配料功能之間切換。

2. 可適應(yīng)惡劣的工作環(huán)境。

3. 可根據(jù)用戶需求進行配方管理，例如，配方輸入、存儲、調(diào)整、刪除、修改，軟件具有保密功能，即計算機內(nèi)的數(shù)據(jù)不能隨便拷貝和下載等。

4. 在工作過程中，可實時顯示配料數(shù)據(jù)，便于及時作出調(diào)整，可對稱重數(shù)據(jù)進行管理，記錄配料數(shù)據(jù)和統(tǒng)計報表。

5. 可對多種物料按配方要求自動配料，具有配料過程中自動密封對接入料口、出料口，并可實現(xiàn)配料過程中的收塵功能；

6. 具有配料車準(zhǔn)確定位，定位精度正負10mm；

7. 提供歷史數(shù)據(jù)查詢系統(tǒng)，在授權(quán)情況下可查詢?nèi)我粫r間段配料參數(shù)，提供打印功能，在授權(quán)情況下可打印任一時間段配料參數(shù)；

8.人機界面清晰易懂，電子控制系統(tǒng)能自動計算并在顯示屏上顯示出儲料倉內(nèi)物料的重量，自動稱重的運行狀態(tài)、瞬時重量、累計重量等文字或圖像信息，具有界面的模擬功能。

包裝生產(chǎn)線稱重控制系統(tǒng)適用范圍：適用于20-50kg物料的全自動化包裝，尤其滿足于高粉塵、高產(chǎn)量、24小時包裝作業(yè)的生產(chǎn)線使用。

包裝生產(chǎn)線稱重控制系統(tǒng)稱重計量單元： 

稱重計量單元是全自動包裝生產(chǎn)線中的前端設(shè)備，包括稱重控制器與計量秤體，可根據(jù)不同的應(yīng)用場合需求進行設(shè)備配備，滿足不同產(chǎn)量、物料密度、外觀、腐蝕性、粉塵等物料特性的要求，適用于橡塑原料、化肥、糧食、飼料等顆粒、粉狀物料的稱重計量。

先進的網(wǎng)絡(luò)化數(shù)據(jù)傳輸，實時將稱重數(shù)據(jù)上傳，滿足MES對生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理的需要。

包裝生產(chǎn)線稱重控制系統(tǒng)自動供袋單元：

自動供袋單元包括包裝袋的取袋、送袋、開袋、上袋、夾袋和取標(biāo)簽機構(gòu)，自動完成包裝生產(chǎn)線的供袋過程，并傳輸至下一工作環(huán)節(jié)進行標(biāo)貼與縫包。

采用高品質(zhì)真空泵，確保滿足各種形式的包裝袋的需要。

故障自動識別，安全停機，調(diào)整維護簡單方便。

包裝生產(chǎn)線稱重控制系統(tǒng)縫包輸送單元:

縫包機采用自動斷線的縫包設(shè)備，針距可調(diào)、高度可調(diào)、自動切線，根據(jù)不同場合的需求可配套使用卷邊機。

整形機實現(xiàn)外形整理功能，使包裝袋平整的在輸送機上行走，達到外形統(tǒng)一的要求。

輸送機根據(jù)不同現(xiàn)場情況靈活設(shè)計，與檢測機、剔除機、碼垛機相連。

實現(xiàn)標(biāo)簽或噴碼、袋口縫合、外形整理與輸送功能，包括標(biāo)簽機、噴碼機、縫包機、整形機、輸送機等設(shè)備。

標(biāo)簽機適用于厚度80g以上、大于80mm*120mm以上的標(biāo)簽的插標(biāo)使用，噴碼機根據(jù)不同條碼、日期等內(nèi)容自動噴碼在包裝袋上。

包裝生產(chǎn)線稱重控制系統(tǒng)檢測剔除單元:

包括金屬檢測機、重量檢重秤、剔除機，與輸送機相連，實現(xiàn)線上實時在線金屬與重量檢測，對檢測出的差、欠差、有金屬異物等不合格品，自動報警并通知剔除輸送機自動剔除不合格品，確保產(chǎn)品合格率達到100%。

金屬檢測機主要實現(xiàn)對隱藏在包裝袋內(nèi)的金屬類物質(zhì)進行檢測并發(fā)出報警功能。

檢重秤根據(jù)設(shè)定的重量的上限與下限，對符合上限與下限范圍內(nèi)的重量的包裝袋予以通過，高于上限、低于下限的包裝袋給以報警功能。

剔除機根據(jù)金屬檢測機、重量檢重秤的報警信號，對不合格品進行剔除，由另一條輸送機送至不合格區(qū)域。

包裝生產(chǎn)線稱重控制系統(tǒng)自動碼垛單元:

經(jīng)前面工序檢測合格的產(chǎn)品被輸送至碼垛輸送機，由碼垛機器人按設(shè)定好的碼垛方式自動包裝袋搬運到托板上，達到取代人工搬運、節(jié)約成本、提高勞動效益的目的。

碼垛機器人的安裝位置，需要根據(jù)現(xiàn)場不同的用工情況進行設(shè)計，可以一條自動包裝生產(chǎn)線使用一臺碼垛機器人，也可以兩條自動包裝生產(chǎn)線共用一臺碼垛機器人使用，佳方案根據(jù)現(xiàn)場靈活定制。

包裝生產(chǎn)線稱重控制系統(tǒng)電氣控制單元:

包括軟件系統(tǒng)與MCC柜，觸摸屏智能化操作，自動控制稱重、取袋、送袋、開袋、上袋、移包、貼標(biāo)簽、縫包、金屬檢測、重量檢測和輸送，預(yù)留網(wǎng)絡(luò)接口可與ERP系統(tǒng)對接，為生產(chǎn)管理層提供在線生產(chǎn)數(shù)據(jù)。