配料稱重控制解決方案

       配料系統(tǒng)是一種用于工農(nóng)業(yè)（如水泥、鋼鐵、玻璃、煤礦、制藥、飼料等行業(yè)）自動(dòng)化稱重配料設(shè)備的控制系統(tǒng)，能為生產(chǎn)節(jié)省大量的人工成本，為生產(chǎn)企業(yè)帶來(lái)可持續(xù)性的效益。

       南京世倫稱重配料控制方案包輸送控制、稱重配料、物料混合攪拌控制、包裝灌裝等多種設(shè)備的自動(dòng)化控制，涉及粉狀、粒狀、塊狀、片狀及液體等多種物料；其中稱重配料系統(tǒng)可根據(jù)行業(yè)特點(diǎn)及工藝要求，結(jié)合物料特性，合理的選擇單料配料、多料順序累加、減重配料、失重秤配料等多種計(jì)量方式。配料稱重控制儀表提供完整的控制方案，集成觸摸顯示、生產(chǎn)管理、傳感器采集處理、加料卸料、報(bào)警輸出等功能，一臺(tái)儀表就能滿足用戶控制生產(chǎn)要求，集成度高；配料稱重控制模塊提供除觸摸顯示及生產(chǎn)管理以外的所有功能，與人機(jī)界面配合完成控制；稱重變速器主要采集包裝秤的重量信號(hào)，并進(jìn)行內(nèi)部濾波處理后將輸出傳送給PLC，PLC完成其它的控制部分。

 一、配料秤，自動(dòng)配料秤，電子配料稱重系統(tǒng)概述：

自動(dòng)配料系統(tǒng)分為物料儲(chǔ)存、配料、計(jì)量系統(tǒng)以及電氣控制系統(tǒng)，其中控制系統(tǒng)有自動(dòng)和手動(dòng)兩種操作方式，操作簡(jiǎn)單，控制靈活，可以滿足生產(chǎn)的各種需要，具有極高性實(shí)用性。可適應(yīng)于粉體、顆粒、液體以及其他物料配料，攪拌控制。我們可根據(jù)你的要求，為你量身定做一套、穩(wěn)定，完全符合貴司控制要求的工業(yè)配料控制系統(tǒng)、配料軟件系統(tǒng)解決方案。

二、配料秤，自動(dòng)配料秤，電子配料稱重系統(tǒng)主要功能及優(yōu)點(diǎn)：

1、具有對(duì)配方中各種固體物料的自動(dòng)配料控制功能、手加料控制功能。

2、具備液體秤稱量加液控制功能。

3、具備流量計(jì)加液控制功能。

4、對(duì)混合機(jī)干混、濕混和排料的定時(shí)控制功能。

5、系統(tǒng)建立一套先進(jìn)的安全機(jī)制和用戶權(quán)限管理系統(tǒng)，并輔助以數(shù)據(jù)庫(kù)的安全機(jī)制來(lái)保證軟件系統(tǒng)資料的安全。

6、采用混合型計(jì)算機(jī)系統(tǒng)設(shè)計(jì)，強(qiáng)的容錯(cuò)能力，可靠性高。

7、配備完善的專用配料軟件，系統(tǒng)穩(wěn)定，智能化程度高。

8、選配功能：具備配方導(dǎo)入功能。

9、選配功能：支持生產(chǎn)數(shù)據(jù)上傳。

粉體自動(dòng)配料系統(tǒng)

粉體自動(dòng)配料系統(tǒng)系統(tǒng)組成

        本控制系統(tǒng)是一個(gè)以稱重加料、配方控制、放料等計(jì)算機(jī)生產(chǎn)過(guò)程控制和數(shù)據(jù)管理為一體的綜合自動(dòng)化系統(tǒng)，采用三菱Q系列PLC和研華工控微機(jī)組建高性能的控制平臺(tái)。對(duì)于設(shè)計(jì)一套用于生產(chǎn)控制的自動(dòng)化系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，必須達(dá)到具有穩(wěn)定而可靠的運(yùn)行、簡(jiǎn)單而實(shí)用操作、以及優(yōu)越的性價(jià)比，這些都是十分至關(guān)重要的。本系統(tǒng)由五大部分組成：

    1、控制部分：上位機(jī)采用研華P4工業(yè)控制微機(jī)，以三菱Q系列PLC通訊模塊以及開(kāi)關(guān)量輸入輸出模塊，以及手動(dòng)——自動(dòng)控制切換開(kāi)關(guān)，手控按鈕和指示燈等均裝置在一體化的控制機(jī)柜中，方便操作。

    2、軟件部分：根據(jù)配料系統(tǒng)的基本要求、用戶的實(shí)際需求結(jié)合量身定制。

    3、稱重部分：采用稱重模塊，結(jié)合稱重控制儀表制作。

    4、執(zhí)行部分：采用氣動(dòng)閥控制、螺桿變頻的方式進(jìn)行投、放料控制。

    5、送料部分：采用螺桿送料方式負(fù)責(zé)送料。

動(dòng)作流程

    1、稱重槽裝置了傳感器，并以rs232方式連接輸入到工控機(jī)。本系統(tǒng)設(shè)計(jì)停機(jī)時(shí)對(duì)每套稱重槽進(jìn)行人工檢零，可監(jiān)視稱重槽的零位是否正常；在連續(xù)配料運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行自動(dòng)檢零，可修正稱重槽的零位變動(dòng)，確保計(jì)量精度。

    2、操作者點(diǎn)擊配料運(yùn)行過(guò)程開(kāi)始后，PLC控制第一種原料加料的氣動(dòng)閥、螺桿開(kāi)啟，該種原料徐徐加入稱重槽，計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)稱重槽下計(jì)量傳感器傳送過(guò)來(lái)的信號(hào)，與配方設(shè)定的目標(biāo)值進(jìn)行比較，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的配方目標(biāo)值后PLC控制輸出被斷開(kāi)，第一種原料加料氣動(dòng)閥、螺桿關(guān)閉，待穩(wěn)定后測(cè)得稱重槽和已加入原料的總重，并以此值作為第二種原料加料前的零位。

   3、緊接著開(kāi)始第二種原料的加料過(guò)程，如此反復(fù)至第二、第三、……，直至第6種原料加料完畢。

   4、加料過(guò)程結(jié)束并滿足預(yù)先設(shè)定的全部放料條件，放料過(guò)程開(kāi)始。放料氣動(dòng)閥，混合料在重力作用下自然流出。系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)稱重槽下計(jì)量傳感器傳送過(guò)來(lái)的信號(hào)，當(dāng)檢測(cè)到稱重槽總重量恢復(fù)到初始零位時(shí)，放料閥關(guān)閉，放料過(guò)程結(jié)束。

   5、操作者可預(yù)先設(shè)定每次投料開(kāi)啟的順序。

   6、系統(tǒng)可記錄運(yùn)行中的罐號(hào)，每一種原料的實(shí)際加料量，與配方設(shè)定目標(biāo)值的偏差，加料起止時(shí)分和加料時(shí)間，以及放料起止時(shí)分和放料時(shí)間等運(yùn)行數(shù)據(jù)。

   7、通過(guò)上位機(jī)應(yīng)用程序，可查詢和打印系統(tǒng)運(yùn)行的原始數(shù)據(jù)和統(tǒng)計(jì)報(bào)表。

根據(jù)用戶需求量身定制，具體方案面洽