自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)廠家產(chǎn)品簡(jiǎn)介

    南京世倫工業(yè)設(shè)備有限公司生產(chǎn)的配比投料系統(tǒng)、計(jì)量配比系統(tǒng)（計(jì)量包裝系統(tǒng)、稱重配比系統(tǒng)、稱重配比加料系統(tǒng)）可實(shí)現(xiàn)對(duì)多種物料進(jìn)行計(jì)量配比輸送，具有計(jì)量準(zhǔn)確、速度快、對(duì)物料不產(chǎn)生磨損、計(jì)量精度高的特點(diǎn)。具有自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單，環(huán)保衛(wèi)生，投料準(zhǔn)確，配比精度高的特點(diǎn)。通過計(jì)算機(jī)控制中心，可縱觀整個(gè)生產(chǎn)過程，對(duì)作業(yè)流程進(jìn)行有效控制，有效杜絕了認(rèn)為操作可能引起的誤差。

自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)廠家應(yīng)用范圍

廣泛應(yīng)用于制藥、食品、化工、建材和飼料行業(yè)。

特點(diǎn)

◇ 稱量精度高、結(jié)構(gòu)緊湊、性能可靠、操作簡(jiǎn)單。

◇ 容器式真空輸送上料，暫存、上料二合一，有效降低房間高度；

◇ 可按衛(wèi)生級(jí)要求生產(chǎn),系統(tǒng)全面符合GMP要求；

◇ 自動(dòng)運(yùn)行操作簡(jiǎn)單,自動(dòng)化程度較高；

◇ 多達(dá)2種計(jì)量精度控制，防止計(jì)量誤差；

◇ 可提供DQ、IQ、OQ等相關(guān)驗(yàn)證文件；

控制系統(tǒng):

數(shù)據(jù)線可與DPC中控系統(tǒng)對(duì)接,能將實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)傳入企業(yè)管理網(wǎng)絡(luò),實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的備份、查詢、統(tǒng)計(jì)、打印等功能,極大程度的提高了企業(yè)的管理水平!

主要配置

◇ 全鋼結(jié)構(gòu)架體、負(fù)壓輸送、存貯料倉、破拱裝置、計(jì)量裝置、螺旋給料器、料倉或設(shè)備、控制系統(tǒng)

性能參數(shù):

◇ 物料種類: 不限

◇ 稱重計(jì)量精度：≤ 0.1%~0.5% ；

◇ zui高生產(chǎn)能力：視工況非標(biāo)設(shè)計(jì)；

◇ 電源配置：三相380V；

◇ 工作溫度：－20～80℃；

◇ 物料溫度: 0~280℃；

說明：針對(duì)不同的物料特性及實(shí)際生產(chǎn)條件，我公司可提供不同的稱重方式

粉體自動(dòng)配料系統(tǒng)

粉體自動(dòng)配料系統(tǒng)系統(tǒng)組成

        本控制系統(tǒng)是一個(gè)以稱重加料、配方控制、放料等計(jì)算機(jī)生產(chǎn)過程控制和數(shù)據(jù)管理為一體的綜合自動(dòng)化系統(tǒng)，采用三菱Q系列PLC和研華工控微機(jī)組建高性能的控制平臺(tái)。對(duì)于設(shè)計(jì)一套用于生產(chǎn)控制的自動(dòng)化系統(tǒng)來說，必須達(dá)到具有穩(wěn)定而可靠的運(yùn)行、簡(jiǎn)單而實(shí)用操作、以及優(yōu)越的性價(jià)比，這些都是十分至關(guān)重要的。本系統(tǒng)由五大部分組成：

    1、控制部分：上位機(jī)采用研華P4工業(yè)控制微機(jī)，以三菱Q系列PLC通訊模塊以及開關(guān)量輸入輸出模塊，以及手動(dòng)——自動(dòng)控制切換開關(guān)，手控按鈕和指示燈等均裝置在一體化的控制機(jī)柜中，方便操作。

    2、軟件部分：根據(jù)配料系統(tǒng)的基本要求、用戶的實(shí)際需求結(jié)合量身定制。

    3、稱重部分：采用稱重模塊，結(jié)合稱重控制儀表制作。

    4、執(zhí)行部分：采用氣動(dòng)閥控制、螺桿變頻的方式進(jìn)行投、放料控制。

    5、送料部分：采用螺桿送料方式負(fù)責(zé)送料。

動(dòng)作流程

    1、稱重槽裝置了傳感器，并以rs232方式連接輸入到工控機(jī)。本系統(tǒng)設(shè)計(jì)停機(jī)時(shí)對(duì)每套稱重槽進(jìn)行人工檢零，可監(jiān)視稱重槽的零位是否正常；在連續(xù)配料運(yùn)行過程中進(jìn)行自動(dòng)檢零，可修正稱重槽的零位變動(dòng)，確保計(jì)量精度。

    2、操作者點(diǎn)擊配料運(yùn)行過程開始后，PLC控制第一種原料加料的氣動(dòng)閥、螺桿開啟，該種原料徐徐加入稱重槽，計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)稱重槽下計(jì)量傳感器傳送過來的信號(hào)，與配方設(shè)定的目標(biāo)值進(jìn)行比較，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的配方目標(biāo)值后PLC控制輸出被斷開，第一種原料加料氣動(dòng)閥、螺桿關(guān)閉，待穩(wěn)定后測(cè)得稱重槽和已加入原料的總重，并以此值作為第二種原料加料前的零位。

   3、緊接著開始第二種原料的加料過程，如此反復(fù)至第二、第三、……，直至第6種原料加料完畢。

   4、加料過程結(jié)束并滿足預(yù)先設(shè)定的全部放料條件，放料過程開始。放料氣動(dòng)閥，混合料在重力作用下自然流出。系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)稱重槽下計(jì)量傳感器傳送過來的信號(hào)，當(dāng)檢測(cè)到稱重槽總重量恢復(fù)到初始零位時(shí)，放料閥關(guān)閉，放料過程結(jié)束。

   5、操作者可預(yù)先設(shè)定每次投料開啟的順序。

   6、系統(tǒng)可記錄運(yùn)行中的罐號(hào)，每一種原料的實(shí)際加料量，與配方設(shè)定目標(biāo)值的偏差，加料起止時(shí)分和加料時(shí)間，以及放料起止時(shí)分和放料時(shí)間等運(yùn)行數(shù)據(jù)。

   7、通過上位機(jī)應(yīng)用程序，可查詢和打印系統(tǒng)運(yùn)行的原始數(shù)據(jù)和統(tǒng)計(jì)報(bào)表。

根據(jù)用戶需求量身定制，具體方案面洽