產(chǎn)品描述
液體自動上料配料系統(tǒng)
流體攪拌設(shè)備
攪拌附屬設(shè)備
流體成套設(shè)備
現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)越來越注重提高生產(chǎn)效率,隨著技術(shù)的新,各種工藝配方的研發(fā),規(guī)?;a(chǎn),原先的單機(jī)組合式生產(chǎn)設(shè)備,無法滿足日益要求的配料精度要求,對此市場的變化,寶冕企業(yè)收集了多個行業(yè)對于設(shè)備升級過程中,要求多的配料系統(tǒng)改造和增加,采取與用戶精密配合,了解客戶的工藝配比要求、物料特性、計量精度、輸送距離等,積累了豐富的經(jīng)驗;
流體配料系統(tǒng)可分為稱重法和流量計量法;整體系統(tǒng)包括:原料輸送泵、原料儲罐(含液位計)、計量罐、稱重系統(tǒng)(流量計)、自動閥、單物料輸送泵、管道、平臺、PLC+觸摸屏控制等;
生產(chǎn)能力:試驗性(50L)-10000L/批次
物料粘度:≤5萬cps
產(chǎn)品優(yōu)勢工作原理技術(shù)參數(shù)應(yīng)用行業(yè)
1.安全、環(huán)保、自動化程度高、規(guī)?;a(chǎn);
2.非標(biāo)性強(qiáng),可根據(jù)用戶現(xiàn)場環(huán)境和特殊使用工藝進(jìn)行非標(biāo)設(shè)計;
3.生產(chǎn)線采用高度自動化,生產(chǎn)工藝連貫,人為因素少,便于生產(chǎn)管理;
4.應(yīng)用范圍廣,生產(chǎn)線可單獨(dú)開啟部分進(jìn)行小規(guī)模化生產(chǎn),也可以整體規(guī)模化生產(chǎn),功能模塊化強(qiáng);
5.用戶根據(jù)實際工藝要求,可選配:自動進(jìn)料、在線監(jiān)測、在線打印、抽樣監(jiān)測、自動計量等多種功能;流體配料系統(tǒng)非標(biāo)性強(qiáng),根據(jù)用戶工藝配方的要求,采用PLC編程,可根據(jù)規(guī)模化程度采用觸摸屏操控或采用高端工控機(jī),可遠(yuǎn)程實時顯示生產(chǎn)線的各個節(jié)點的工作狀況,可遠(yuǎn)程打印收集相關(guān)數(shù)據(jù);
儲存系統(tǒng)根據(jù)各個原料的比重和特性,一般儲存一周至一個月的量,通過高低液位計進(jìn)行實時監(jiān)控儲罐中原料剩余量,到達(dá)低液位時可報警提示補(bǔ)料;
計量系統(tǒng)根據(jù)各個原料配比的精度要求和特性,采用稱重計量或流量計量方法進(jìn)行控制分別加入到下一工藝混合中;
控制系統(tǒng)可顯示各個工藝的實時情況,可存儲不同的配方,在觸摸屏或工控機(jī)上修改參數(shù)和保存參數(shù),簡單方便;整體系統(tǒng)配有實時報警系統(tǒng)和人為誤操作預(yù)防系統(tǒng),大大提高了安全性;
應(yīng)用領(lǐng)域:涂料、油墨、化妝品、膠黏劑、染料、石油、潤滑油、醫(yī)藥、食品等涉及流體原料的行業(yè);
粉末冶金自動配料系統(tǒng)
粉末冶金自動配料系統(tǒng)
一、產(chǎn)品介紹:
粉末冶金自動配料系統(tǒng)是我公司為完善自動配料生產(chǎn)工藝,填補(bǔ)粉末冶金行業(yè)空缺而新研發(fā)的高科技產(chǎn)品,該系統(tǒng)將原料庫存管理,配方管理,信息管理,配料稱重融為一體研發(fā)而成的系統(tǒng),它主要用于粉末冶金連續(xù)自動配料,為用戶實現(xiàn)產(chǎn)品信息可追溯管理提供原始依據(jù)和**,有效解決配料過程中人為因素的影響,提高企業(yè)現(xiàn)代化管理水平。
主要有以下特點:
1. 操作簡單、自動化程度高,只需按下啟動按鈕就可完成自動配料。
2. 配料過程全自動,避免人為因素的影響,提高產(chǎn)品質(zhì)量,減少人員成本。
3. 原料出入庫采用條碼管理,遵循先進(jìn)先出的原則,當(dāng)員工操作錯誤時系統(tǒng)不執(zhí)行該操作。
4. 多種喂料方式選擇,精度高可以達(dá)到正負(fù)20g。
5. 配方權(quán)限管理,區(qū)分管理人員和操作人員,實現(xiàn)了配方保密。
6. 該系統(tǒng)可儲存編輯多個配方, 配方可達(dá)500個。
7. 系統(tǒng)可自動存儲配料過程中所有信息,實現(xiàn)產(chǎn)品的可追溯性,并能打印報表。
二、 設(shè)備技術(shù)參數(shù):
儀表精度:1/100000
計量精度:3/10000
配料精度:<1.5/1000
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